Lijev za duktilno gvožđe široko je korišten proces proizvodnje u raznim industrijama zbog izvrsnih mehaničkih svojstava, uključujući visoku čvrstoću, dobru duktilnost i otpornost na habanje. Kao vodeći dobavljač lijevanja duktilnog gvožđa, imamo veliko iskustvo u proizvodnji visokokvalitetnih metalnih gvožđa. Međutim, kao i svaki proizvodni proces, lijevanje duktilnog željeza sklono je nekoliko uobičajenih nedostataka koji mogu utjecati na kvalitetu i performanse konačnog proizvoda. U ovom blogu razgovarat ćemo o ovim zajedničkim nedostacima i istraživati efikasne mjere prevencije kako bi se osigurala proizvodnja besprijekornih kandidata.
Uobičajeni nedostaci u lijevanju duktilnog željeza
1. Smanjenje poroznosti
Poroznost skupljanja jedna je od najvažnijih oštećenja u lijevanju duktilnog željeza. Javlja se kada uloženi ugledni uloženi učvršćivali i nema dovoljno rastopljenog metala za popunjavanje skupljačkih šupljina. Poroznost skupljanja može značajno smanjiti mehanička svojstva livenja, poput snage i duktilnosti. Često se pojavljuje kao male, nepravilne praznine razbacane u cijelom livenju, posebno u područjima s gustim dijelovima.
Glavni uzroci poroznosti skupljanja uključuju nepravilni dizajn na udaru i podmirivanje, visoku temperaturu izlivanja i loš modul za lijevanje. Sistem za garanje i podružavanje odgovoran je za hranjenje rastopljenog metala u šupljinu kalupa da nadoknadi skupljanje. Ako dizajn nije optimiziran, rastopljeni metal ne može nesmetano teći, što dovodi do nedovoljnog hranjenja i formiranja poroznosti za skupljanje. Visoka temperatura izlijevanja može povećati brzinu skupljanja rastopljenog željeza, dok nizak modul za lijevanje (omjer volumena do površine) može rezultirati brzim učvršćivanjem, ne ostavljajući dovoljno vremena za rastopljeni metal za protok i popunjavanje skupljačkih šupljina.
2. Grafitna flotacija
Grafitna flotacija je još jedan uobičajeni defekt u lijevanju duktilnog željeza. Javlja se kada grafitne čestice plutaju na gornju površinu livenja tokom učvršćivanja, rezultirajući ne-jednoličnom raspodjelom grafita u mikrostrukturi. To može dovesti do varijacija u mehaničkim svojstvima preko livenja, poput smanjene čvrstoće i tvrdoće u područjima s prekomjernim grafitom.
Grafitna flotacija uglavnom je uzrokovana faktorima kao što su visoki magnezijum sadržaj, spor brzina hlađenja i nepravilne inokulacije. Magnezijum se dodaje duktilnom željeza za promociju formiranja nodularnog grafita. Međutim, ako je sadržaj magnezijuma previsok, može povećati plodu grafitnih čestica, uzrokujući da lebde. Sporo stopa hlađenja omogućava više vremena za grafitne čestice za pomicanje i nakupljanje na gornjoj površini. Inokulacija je proces dodavanja nukleating agenata u rastopljeni gvožđe za promociju formiranja grafitnih nodula. Ako se inokulacija ne provede pravilno, može utjecati na veličinu i distribuciju grafitnih čestica, povećavajući vjerojatnost grafitnog flotacije.
3. Formiranje karbida
Formiranje karbida u livenju duktilnog gvožđa može biti ozbiljan nedostatak. Carbide su tvrde i krhke faze koje mogu značajno smanjiti duktilnost i obradu livenja. Oni mogu formirati zbog različitih faktora, poput visoke sumnje u sumpor, nedovoljnu inokulaciju i brzu stopu hlađenja.
SulfUr ima afinitet za kombiniranje s drugim elementima za formiranje karbida. Ako je sadržaj sumpora u rastaljenom željeza previsok, može promovirati formiranje karbida tokom učvršćivanja. Nedovoljna inokulacija ne uspijeva pružiti dovoljno nukleaktivnih mjesta za grafitnu formiranje, što dovodi do formiranja karbida. Brza stopa hlađenja može ugušiti i formiranje grafita i promovirati stvaranje karbida, posebno u tankim - zidnim dijelovima livenja.
4. Poroznost gasa
Poroznost plina karakterizira prisustvo malih mjehurića plina zarobljenih u livenju. Može umanjiti gustinu i mehanička svojstva livenje, što ga čini osjetljivijom na koroziju i neuspjeh umor. Poroznost plina može biti uzrokovana faktorima kao što su loši odzračivanje plijesni, visoki sadržaj vlage u kalupima ili osnovnim materijalima i nepravilno degariranje rastopljenog željeza.
Ako kalup nema dovoljno odzračanih kanala, plin se generira tijekom procesa lijevanja, poput pare iz kalupskog veziva ili gasova koji se oslobađaju iz samljevenog gvožđa, ne mogu lako pobjeći. To može dovesti do unosa mjehurića plina u livenju. Visoki sadržaj vlage u kalup ili osnovnim materijalima može generirati i paru tokom postupka izlijevanja, koji se može zarobiti u rastopljenom željeza. Uz to, ako rastopljeni gvožđe ne bude pravilno degasiran, može sadržavati rastvorene gasove koji mogu formirati mjehuriće tokom učvršćivanja.
Mjere prevencije
1. Optimizirajte dizajn mreže i ishrane
Da bi se spriječilo poroznost skupljanja, ključno je optimizirati dizajn udaranja i razmišljanja. Sistem za garanje treba biti dizajniran tako da osigura glatku i jednoličnu punjenje kalupske šupljine sa rastopljenim metalom. Prekrižje - presjek kapije treba biti prikladan za kontrolu protoka rastaljenog željeza. Dizajn Riser trebao bi se temeljiti na geometriji lijevanja i karakteristikama skupljanja rastopljenog željeza. Pozivači trebaju biti postavljene u najdebim dijelovima kastinga kako bi osigurali dovoljno hranjenja rastopljenih metala da nadoknadi skupljanje. Koristimo napredni softver za simulaciju da bismo analizirali postupak punjenja i učvršćenja lijevanja, što nam omogućavamo da optimiziramo dizajn udaranja i osmišljavanja i minimiziramo rizik od poroznosti za skupljanje.
2. Kontrolni parametri za izlijevanje
Kontrola parametara za izlijevanje, poput temperature izlijevanja i brzine izlijevanja, od suštinskog je značaja za sprečavanje poroznosti za skupljanje i druge nedostatke. Temperatura izlijevanja treba pažljivo odabrati na osnovu sastava duktilnog željeza i geometrije za livenje. Općenito, niža temperatura izlijevanja unutar odgovarajućeg raspona može smanjiti brzinu skupljanja rastaljenog željeza i poboljšati kvalitetu livenje. Brzina izlijevanja također treba kontrolirati kako bi se osiguralo stabilno i jednolično punjenje šupljine kalupa. Takođe - brzina brzine izlijevanja može prouzrokovati turbulenciju i uhvat zraka, dok previše brzina izlijevanja može dovesti do preranog učvršćivanja i nedovoljnog hranjenja.
3. Podesite hemijsku kompoziciju
Da biste spriječili grafitnu flotaciju i karbidnu formiranju, potrebno je pažljivo kontrolirati kemijski sastav duktilnog željeza. Sadržaj magnezijuma treba održavati u odgovarajućem rasponu za promociju nodularnih grafitnih formacija bez da se grafitna flotacija. Inokulacija treba izvesti s pravom vrstom i količinom nukleantnih agenata kako bi se osigurala jedinstvena raspodjela grafitnih nodula. Sadržaj sumpora treba zadržati niske kako bi se izbjegla stvaranje karbida, što se može postići korištenjem visokog kvaliteta sirovina i odgovarajućim procesima odsupkivanja.
4. Poboljšajte odzračivanje plijesni
Kako bi se spriječilo poroznost plina, poboljšanje odzračivanja kalupa je presudno. Kalup treba biti dizajniran sa dovoljno odzračanih kanala kako bi se omogućilo da se plin generira tijekom procesa livenja da bi pobjegao. Osnovne materijale trebaju imati dobru propusnost za olakšavanje puštanja na plin. Uz to, sadržaj vlage u kalupu i osnovnim materijalima treba pažljivo kontrolirati. Na primjer, kalup i osnovni materijali mogu se pravilno osušiti prije upotrebe za smanjenje količine pare proizvedenog tijekom postupka izlijevanja.
Naša posvećenost dobavljača lijevanja cijevi željeza
Kao aLepljenje duktilnog gvožđaDobavljač, zalažemo se za pružanje visokog kvaliteta od glačala od glačala. Imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su stručnjaci za optimizaciju procesa kastinga. Koristimo stanje - od - umjetničke opreme i tehnologije kako bi se osigurala tačnost procesa lijevanja, od testiranja sirovina do završnog pregleda.
Pored togaLepljenje duktilnog gvožđa, nudimo i mi takođeVisoki manganski čelični livenjeiNodularno odvoženje glačalaUsluge. Naš sveobuhvatni sistem kontrole kvaliteta osigurava da svaka livenja ispunjava ili premašuje industrijski standardi. Konstantno pratimo proces livenja i prilagođavamo se kao neophodne za sprečavanje uobičajenih nedostataka i poboljšanju kvalitete naših proizvoda.
Kontaktirajte nas za nabavku
Ako tražite visoko-kvalitetne glačale odljeve ili druge proizvode za lijevanje, mi smo pravi partner za vas. Naš tim je spreman za blisko surađivati s vama kako biste razumjeli svoje specifične zahtjeve i pružate prilagođene rješenja. Bilo da vam treba mala serija prototipnih odljevaka ili velika - proizvodnja skale, imamo sposobnosti i iskustva za ispunjavanje vaših potreba. Kontaktirajte nas danas za pokretanje postupka nabavke i razgovarajte o tome kako možemo doprinijeti vašem projektu.
Reference
- Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
- Trzalo, AJ (2004). Tehnologija livera za duktilno gvožđe. Kompanija Ljevna rješenja.
- Wallace, JF, & Hagel, WC (1983). Nauka i tehnologija lijevanja učvršćivanja. John Wiley & Sons.
