Odljevci od nehrđajućeg čelika 304 (ekvivalent ASTM A743 / A351 razreda CF8, UNS J92600 i EN 10283 1.4308) se proizvode korištenjem procesa livenja u silicijum sol (lijevanje izgubljenim voskom). Ovaj proces proizvodi komponente u obliku skoro -mreža- koje karakterišu čvrstu kontrolu dimenzija, strukturalni integritet tankih- zidova i glatke završne obrade direktno iz kalupa.
Klasifikovan kao austenitni hrom-nikl nerđajući čelik, 304/CF8 pruža optimalnu ekonomsku ravnotežu između otpornosti na atmosfersku koroziju, performansi oksidacije do 870 stepeni (1600 stepeni F) i mehaničke duktilnosti.
Granice osnovnih sposobnosti
• Raspon težine jedinice: 0,02 kg do 45 kg (0,04 lbs do 100 lbs)
• Kao-Tolerancija lijevanih dimenzija: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 Grade D1/D2)
• Kao-Hrapavost livene površine: Ra 3,2 µm do Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Minimalna debljina livenog zida: 1,5 mm (0,060 in) preko malih lokalizovanih raspona
• Godišnji kapacitet: 3.600 metričkih tona odlivaka od nerđajućeg čelika
Proces proizvodnje
Naš pogon koristi proces srednje-voska Silica Sol Shell Process, koji eliminiše površinske rupice, onečišćenje ugljikom i grube završne obrade tipične za metode lijevanja natrijum silikata (vodeno staklo).
Procesni tok
• Izrada aluminijumskih alata
• Injekcija uzorka voska
• Montaža drveća i ograda
• Više-Slojno sušenje ljuske i Silica Sol Dip / Stucco Coating
• Deparatiranje (autoklav)
• Ispaljivanje granata (1000 stepeni –1150 stepeni)
• Srednje{0}}Indukcijsko topljenje i izlijevanje srednje frekvencije
• Knockout & Cut-Off Gating
• Žarenje rastvorom (1040 stepeni –1120 stepeni)
• Peskarenje i CNC obrada
• Završna inspekcija i CMM verifikacija
Ključni proizvodni koraci
• Alat i ubrizgavanje voska: CNC-obrađene aluminijumske matrice ubrizgane sa voskom srednje{1}}temperature pod kontrolom hidrauličkog pritiska kako bi se osigurala stabilnost dimenzija i minimalna varijacija skupljanja.
• Silica Sol Shell Building: 5 do 7 slojeva kaše od cirkona i potapanjem u štukaturu od staljenog silicija. Kontrolisana temperatura (22 stepena ± 2 stepena) i vlažnost (55% ± 5%) u automatizovanim sušarama obezbeđuju čvrstoću ljuske i sprečavaju pucanje.
• Odstranjivanje voska i pečenje: deparavanje u parnom autoklavu praćeno visoko-sagorevanjem ljuske na 1050 stepeni kako bi se eliminisali organski ostaci, povećala otpornost na termički udar i sprečila poroznost gasa tokom izlivanja.
• Indukcijsko topljenje i izlivanje: topljeno u indukcijskim pećima srednje -frekvencije. Deoksidacija i spektrografska hemijska verifikacija se dešavaju pre gravitacionog izlivanja u prethodno zagrejane keramičke kalupe.
• Toplinska obrada rastvorom (obavezna za CF8): odlivci se -gase vodom od 1040 stepeni –1120 stepeni (1900 stepeni F–2050 stepeni F) da bi se hrom karbidi rastvorili nazad u austenitnu matricu, eliminišući rizik od intergranularne korozije.
Materijali i tehničke specifikacije
Poređenje hemijskog sastava (%)
|
Element |
ASTM A351 razred CF8 (liven) |
ASTM A743 razred CF8 (liven) |
EN 10283 1.4308 (Glame) |
AISI 304 (Kovani ref.) |
|
ugljik (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
hrom (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
nikl (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
silicijum (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
mangan (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
fosfor (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
sumpor (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
Napomena: hemija CF8 specificira više dozvoljene nivoe silicijuma (do 2,00%) od kovanog 304 kako bi se optimizirala fluidnost tokom protoka rastopljenog metala u kalupima za ulaganje tankih{3}}odjeljaka.
Mehanička svojstva (toplinska obrada nakon otopine)
|
Nekretnina |
ASTM A351 / A743 CF8 Standard |
Tipične proizvodne vrijednosti |
Test Method |
|
Zatezna čvrstoća |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 – 620 MPa |
ASTM A370 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 – 290 MPa |
ASTM A370 |
|
Izduženje u 2 in. (50 mm) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
Smanjenje površine |
Nije navedeno |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
Tvrdoća |
<= 183 HBW (typical) |
140 – 170 HBW |
ASTM E10 |
|
Charpy V-Udar zarez (-196 stepeni) |
N/A (opciono testiranje) |
> 60 J |
ASTM E23 |
Standardna-tolerancija livenja (ISO 8062-3 CT5 nivo)
|
Nazivna dimenzija (mm) |
Raspon tolerancije (+/- mm) |
Nazivna dimenzija (mm) |
Raspon tolerancije (+/- mm) |
|
Do 10 |
+/- 0.14 |
>100 do 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 do 18 |
+/- 0.18 |
>160 do 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 do 30 |
+/- 0.22 |
>250 do 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 do 50 |
+/- 0.28 |
Pravost / ravnost |
0,2 mm na 100 mm |
|
>50 do 100 |
+/- 0.38 |
Ugao propuha (unutarnji/vanjski) |
0,5 stepen do 1,0 stepen (0 stepen moguće sa jezgrima) |
Ključne karakteristike proizvoda
Osnovne mogućnosti proizvoda
• Strukturna integracija
Konsoliduje više-zavarene sklopove u jednu komponentu
Prilagođava složene unutrašnje kanale i šuplje geometrije
• Korozione performanse
Otporan na atmosfersku oksidaciju na temperaturama do 870 stepeni
Otopina žarena da se eliminira taloženje krom karbida
• Kvalitet površine
Kao -završna obrada površine od Ra 3,2–6,3 µm
Profil glatke površine pogodan za direktno elektropoliranje
• Near-Net Geometry
Minimizira upotrebu sirovina i težinu komponenti
Omogućava uske zalihe za obradu (0,8 mm – 1,5 mm)
Ključne prednosti performansi
• Eliminacija zavarenih elemenata: Složeni sklopovi koji zahtijevaju više-dijelno zavarivanje, štancanje i savijanje cijevi mogu se konsolidirati u jedan odljevak. Ovo eliminiše rizik od curenja zglobova i trudove pri montaži.
• Otpornost na koroziju u standardnim medijima: Pouzdano radi u slatkoj vodi, organskim kiselinama, rastvorima azotne kiseline, rukovanju hladnim mlekom/hranom i industrijskim atmosferskim okruženjima.
• Niska magnetna permeabilnost: Potpuno austenitna matrica nakon žarenja u rastvoru daje relativnu magnetnu permeabilnost μr < 1,02, kritičnu za kućišta medicinske opreme i sklopove elektronskih senzora.
• Čvrsta dopuštena obrada: Približno -mrežno oblikovanje ostavlja samo 0,8 mm do 1,5 mm zaliha na kritičnim funkcionalnim površinama, smanjujući trošenje CNC alata i vrijeme ciklusa.
Tipične primjene
Pregled aplikacija
• Oprema za rukovanje tekućinom: tijela ventila, impeleri pumpi, prirubnice i spojevi
• Mašine za preradu hrane: noževi za miješanje, glave rezača, ploče za mljevenje
• Arhitektonski i strukturalni: obujmice za staklo, fitinzi za cijevi, nosači za šarke
Rukovanje industrijskim fluidima i procesima
• Komponente: kućišta pumpi, otvoreni i zatvoreni impeleri, tela ventila, matice za brtvljenje, korpe za cedilo, kolena cevi.
• Radni uslovi: Pritisak okoline do klase pritiska 150/300, temperature fluida od -196 stepeni do 400 stepeni.
Prerada hrane, pića i mlečnih proizvoda
• Komponente: kućišta komercijalnih mašina za mljevenje mesa, blokovi razdjelnika, ventili za doziranje fluida, sanitarni tri{0}}priključci, dijelovi homogenizatora.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3,2 mm) i neporozne površine koje zadovoljavaju parametre rasporeda higijenske opreme.
Arhitektonski hardver i pomorski nosači
• Komponente: staklene zavjese{0}}zidne paukove, strukturalni konektori za kablove, šarke za brodsku palubu, cijevi za ovjes, kvake na vratima.
• Performanse: Izdrži vanjske vremenske uslove bez mrlja rđe, prihvata mehaničko poliranje ogledala ili satena.
Obrada i sekundarne operacije
Dok livenje po investiciji daje skoro{0}}mrežne geometrije, karakteristike interfejsa uske-tolerancije (kao što su džepovi za ležajeve, zaptivne površine i navoji) zahtevaju sekundarnu preciznu mašinsku obradu.
Pregled sekundarne završne obrade
• Precizna CNC obrada: glodanje, struganje, bušenje, narezivanje navoja (H7 tolerancije)
• Površinska obrada i završna obrada: hemijska pasivacija, elektropoliranje, mehaničko poliranje ogledala
• Post-Obrada i testiranje: hidrostatičko ispitivanje, inspekcija penetranta boje, detekcija curenja helijuma
U-Kućne CNC mogućnosti
• Oprema: 3-osni, 4-osni i 5-osni vertikalni obradni centri (VMC), CNC strugovi za struganje sa aktivnim alatom.
• Tolerancije obrade: H7 prečnici provrta, pravi položaj do 0,015 mm, završna obrada površine do Ra 0,8 µm na okrenutim/glodanim površinama.
• Proizvodnja navoja: metrički (M), unificirani (UNC/UNF) i cijevni (NPT/G/BSPT) unutrašnji i vanjski navoji rezani ili glodani.
Površinska obrada i opcije završne obrade
|
Proces tretmana |
Technical Parameters |
Operativna svrha |
|
Staklene perle / pjeskarenje |
Veličina medija 100–200 mesh, Ra 3,2–4,5 µm |
Ujednačena mat završna obrada, uklanjanje kamenca |
|
Kemijska pasivacija |
ASTM A967 (kupka s limunskom ili dušičnom kiselinom) |
Uklanja slobodno gvožđe, ubrzava oporavak oksidnog sloja |
|
Elektropoliranje |
ASTM B912, mikro{1}}izglađivanje (Ra < 0,4 µm) |
Uklanja mikroskopske neravnine, poboljšava higijenske performanse |
|
Mehaničko poliranje ogledala |
Zrnatost 240, 400, do 800 mesh (#8 ogledalo) |
Arhitektonska vizuelna privlačnost, lak-čist kontakt sa hranom |
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Svaka proizvodna talina se evidentira, prati i verifikuje kroz strukturirani sistem upravljanja kvalitetom sertifikovan prema ISO 9001:2015.
Tok inspekcije kvaliteta
• Hemijska analiza taline (OES)
• Ispitivanje mehaničkog zatezanja i tvrdoće
• Dimenzionalno CMM skeniranje
• Radiografski / ultrazvučni NDT
• Provjera površine penetranta boje (PT).
• Ispitivanje curenja hidro/vazdušnog pritiska
Hemijska i fizička metalurška verifikacija
• Optička emisiona spektroskopija (OES): hemijska analiza obavljena na svakom topljenju prije izlivanja; zvaničan EN 10204 3.1 certifikat materijala izdat za svaku parcelu grijanja.
• Mehanička ispitivanja: Ispitivanje destruktivne vlačne čvrstoće, popuštanja, izduženja i tvrdoće po Brinell/Rockwellu iz uzorka šipki livenih uz proizvodne kalupe.
• Analiza mikrostrukture: Metalografska verifikacija za potvrdu potpunog rastvora karbida i odsustva štetnih delta{0}}feritnih faza.
Ne-Ispitivanje bez razaranja (NDT) i mjeriteljstvo dimenzija
• Koordinatna mjerna mašina (CMM): Hexagon 3D CMM sa kontaktnom sondom i laserskim linijskim skenerom za složeno mapiranje profila površine prema CAD modelima.
• Inspekcija penetranta boje (PT): Izvodi se prema ASTM E1417 / ISO 3452 radi provjere površinskih pukotina, hladnog zatvaranja ili pora koje se skuplja.
• Tlačno/hidrostatičko ispitivanje: 100% pneumatsko ispitivanje pod vodom (6 bara/90 psi zraka) ili hidrostatičko ispitivanje do 300 bara za odljevke koji sadrže{4}}pritisak.
OEM i proizvodnja po narudžbi
Radimo direktno na osnovu tehničkih specifikacija kupaca kako bismo uzeli dijelove od ranog koncepta do validacije prototipa i pune masovne proizvodnje.
Vremenski okvir razvoja OEM projekta
• DFM analiza i simulacija zatvaranja učvršćivanja (dana 1 - 3)
• Dizajn i obrada aluminijumskih alata (Dani 4 - 18)
• Početna proizvodnja uzorka i inspekcija (dani 19 - 25)
• FAI izvještaj i otprema uzorka (dani 26 - 30)
• Izdanje u serijskoj proizvodnji (3 - 4 sedmica)
Podrška za dizajn za proizvodnost (DFM).
Naši inženjeri za livenje procenjuju svaku prijavu koristeći softver za modeliranje očvršćavanja kako bi identifikovali:
• Kritični prelazi debljine zida koji uzrokuju poroznost skupljanja.
• Idealne lokacije kapija za sprečavanje vizuelnih nedostataka na funkcionalnim površinama.
• Mogućnosti za smanjenje težine uz očuvanje strukturalne krutosti.
Vlasništvo i život alata
• Konstrukcija alata: P20 čelični ili visoko{1}}aluminijski brizgaljci za avione.
• Vlasništvo: Kupac zadržava 100% intelektualno vlasništvo i vlasništvo nad alatima.
• Garancija održavanja: Besplatno rutinsko održavanje, popravka i zamjena matrica za vrijeme trajanja projekta.
Šta kupci treba da obezbede za RFQ
Da biste dobili detaljnu komercijalnu i tehničku ponudu u roku od 24 do 48 sati, uključite sljedeće detalje u svoj upit:
RFQ Checklist
• 3D CAD datoteka: STEP (.stp), IGES (.igs) ili SolidWorks (.sldprt) format
• 2D inženjerski crtež: PDF format koji prikazuje kritične dimenzije, tolerancije i detalje navoja
• Specifikacija materijala: standard kvaliteta (npr. ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Količina i potražnja: Godišnja prognoza količine i procijenjene veličine serije narudžbi
• Sekundarna obrada: Specifične površine koje zahtijevaju CNC obradu i oblačiće za završnu obradu površine
• Zahtjevi za završnu obradu: kao-liven, peskaran, pasiviran ili poliran
• Obim inspekcije i NDT: potrebno testiranje (izvještaj o inspekciji CMM, penetrant boje, ispitivanje pod pritiskom, radiografija)
• Komercijalni uslovi: Ciljani raspored isporuke i preferirani Incoterms (FOB, CIF, DDP)
Često postavljana pitanja
P: Koja je glavna razlika između livenog 304 (CF8) i kovanog 304?
O: Liveni CF8 (ASTM A351) ima hemiju prilagođenu za livenje u fluidima, omogućavajući do 2,0% sadržaja silicijuma u poređenju sa 0,75% u kovanom 304. CF8 takođe sadrži malu, kontrolisanu količinu delta{6}}ferita (obično 5% do 15%) u svojoj trostrukoj austenitnoj čvrstoći kako bi se spriječila vrela čvrstoća.
P: Kada trebam nadograditi sa 304 (CF8) na 316 (CF8M)?
O: Odaberite 316 / CF8M kada odljevak radi u okruženjima izloženim hloridima, morskoj slanoj vodi, bočaćoj vodi ili halogeniranim kiselinama. 316 sadrži 2,0% do 3,0% molibdena, što značajno povećava otpornost na koroziju u poređenju sa 304. Za opće industrijske primjene i primjene u kontaktu s hranom, C8,40 ostaju u većini slučajeva isplativo-rješenje.
P: Koje je vaše standardno vrijeme za izradu alata, uzoraka i proizvodnje?
O: Brzi prototipovi (3D štampani uzorci voska/PMMA): 7 do 10 dana.
Proizvodni alat i početni uzorci prvog artikla: 25 do 30 dana.
Serijska isporuka za masovnu proizvodnju: 30 do 40 dana nakon odobrenja uzorka.
P: Kako spriječiti unutrašnju plinsku poroznost i skupljanje u debelim dijelovima?
O: Koristimo softver za simulaciju protoka- kalupa i skrućivanja prije rezanja alatnih kalupa. Ovo nam omogućava da dizajniramo odgovarajuća vrata, sisteme vodilica i izolovane uspone. Kombinacija ovog sa srednje-voskama i kalupima za sol od silicijum dioksida osigurava pravilan protok sirovog metala u teške dijelove dok se hlade.
