Uprecizno investiciono livenje, propusnost ljuske kalupa igra ključnu ulogu u određivanju kvaliteta livenja. Odgovarajuća propusnost omogućava gasovima koji nastaju tokom izlivanja i skrućivanja da nesmetano izlaze, sprečavajući defekte kao što su poroznost gasa, rupe za vazduh, pogrešna kretanja i površinske mrlje. Posebno za livenje silicijum-sola, osiguravanje optimalne propusnosti ljuske zahtijeva pažljivu kontrolu tokom cijelog procesa-izrade i izlivanja školjke.
Izbor materijala za školjke
The foundation ofdobra školjka kalupapropusnost počinje odabirom vatrostalnih materijala. Obično se koristi visoko{1}}cirkon pijesak, topljeni silicijum ili aluminij{2}} pijesak sa kontroliranom distribucijom veličine čestica. Uravnotežena veličina zrna je neophodna: previše fine čestice mogu blokirati kanale za plin, dok pretjerano grube čestice mogu oslabiti čvrstoću ljuske. U praksi se često koristi sistem sa stepenastim pijeskom kako bi se postigla dovoljna čvrstoća i pravilan prolaz gasa.
Sistem veziva takođe utiče na propusnost. Silika sol veziva se široko koriste zbog svoje ekološke prihvatljivosti i stabilnosti dimenzija. Održavanje stabilne koncentracije veziva pomaže u izbjegavanju prevelike gustine premaza, što bi moglo smanjiti izlazne puteve plina unutar strukture školjke.
Kontrola strukture sloja ljuske
Broj i debljina slojeva ljuske direktno utiču na propusnost. Premalo slojeva može rezultirati nedovoljnom čvrstoćom ljuske, dok previše slojeva može značajno smanjiti propusnost plina. Uobičajeno, razumna ravnoteža se postiže nanošenjem gušćeg premaza za kvalitetu površine i nešto grubljih pomoćnih slojeva za poboljšanje ventilacije.
Jednako je važno premazivanje prilikom potapanja i štukature. Neujednačena debljina ljuske može dovesti do lokaliziranog nakupljanja plina, povećavajući rizik od unutrašnje poroznosti tokom izlijevanja metala.
Uslovi sušenja i sušenja
Pravilno sušenje i očvršćavanje su kritični za formiranje međusobno povezanih pora unutar ljuske. Nedovoljno sušenje može zadržati vlagu unutar ljuske, uzrokujući stvaranje pare i pritisak gasa tokom izlivanja. S druge strane, pretjerano brzo sušenje može dovesti do pucanja ljuske.
Kontrolisana temperatura, vlažnost i protok vazduha tokom sušenja pomažu da se obezbedi dosledno formiranje pora. Odgovarajuće vrijeme očvršćavanja omogućava vezivu da u potpunosti veže vatrostalne materijale uz održavanje unutrašnje poroznosti.
Uklanjanje voska i pečenje školjki
Efikasna deparatizacija je neophodna za održavanje čistih gasnih kanala. Nepotpuno uklanjanje voska može blokirati pore i smanjiti propusnost. Deparasiranje u autoklavu ili metode kontroliranog plamena se obično koriste kako bi se osigurala čista eliminacija voska.
Nakon deparavanja, pečenje ljuske dodatno poboljšava propusnost uklanjanjem ostataka organskih materijala i jačanjem keramičke strukture. Odgovarajuća temperatura i trajanje pečenja pomažu u stabilizaciji školjke uz očuvanje njene porozne mreže.
Razmatranja o dizajnu izlijevanja i ventilaciji
Čak i sa dobro-pripremljenom školjkom, nepravilan dizajn izlivanja može ugroziti oslobađanje gasa. Razuman dizajn zatvarača i uspona osigurava nesmetan protok metala i smanjuje turbulenciju, minimizirajući zarobljavanje gasa. U nekim slučajevima mogu se dodati pomoćni otvori za odzračivanje koji pomažu evakuaciji plina iz složenih šupljina.
Zaključak
Osiguravanje propusnosti ljuske kalupa tokom livenja je sistematski proces koji uključuje odabir materijala, kontrolu strukture ljuske, upravljanje sušenjem, deparatizaciju, pečenje i dizajn izlivanja. Održavanjem ravnoteže između čvrstoće ljuske i propusnosti plina, ljevaonice mogu značajno smanjiti defekte lijevanja i postići konzistentne,-kvalitetne rezultate. Za proizvođače preciznih odlivaka za ulaganje, stroga kontrola ovih faktora je neophodna da bi se ispunili sve veći zahtevi za kvalitetom globalnih kupaca.
