U procesu proizvodnje preciznog livenja, usled uticaja mnogih faktora, često se javljaju rupe, rupice, inkluzije šljake, pukotine, udubljenja i drugi nedostaci. U ovom trenutku, kako bi odlivci ispunili standarde upotrebe i smanjili gubitak i otpad, livnica će često popravljati nedostatke. Uobičajena oprema za popravku je mašina za argonsko zavarivanje, mašina za otporno zavarivanje, mašina za hladno zavarivanje itd.
Za defekte odlivaka koji ne zahtevaju visok kvalitet i izgled, za popravku se mogu koristiti aparati za argon-lučno zavarivanje i drugi aparati za zavarivanje sa velikom toplotom i velikom brzinom. Međutim, u oblasti preciznog popravka defekta odlivaka, usled velikog uticaja toplote zavarivanja argonom, deformacije odlivaka, smanjenja tvrdoće, rupe u pesku, lokalnog žarenja, pucanja, rupice, habanja, ogrebotine, ugriza ivica ili nedovoljne sile vezivanja i unutrašnje oštećenja od naprezanja i drugi sekundarni defekti će biti uzrokovani tokom popravke.
Mašina za hladno zavarivanje upravo je prevazišla gore navedene nedostatke, njegove prednosti se uglavnom ogledaju u malom toplotnom zahvaćenom području, livenju bez predgrijavanja, popravci hladnog zavarivanja na sobnoj temperaturi, tako da nema deformacija, ugriza rubova i zaostalih naprezanja, nema lokalnog žarenja, ne promijeniti metalnu strukturu odljevka. Stoga je hladni zavarivač pogodan za popravku površinskih nedostataka preciznih odlivaka.
Opseg popravke zavarivanja kod hladnog zavarivanja je proces ponovljenih taljenja i akumulacije tačaka popravke zavarivanja φ1.5-1.2 mm. U procesu popravljanja oštećenja velikih površina, efikasnost popravke je faktor koji ograničava njegovu široku primjenu. Za veće defekte preporučuje se kombinovana primena tradicionalnog procesa popravke zavarivanja i mašine za popravku defekta odlivaka. Prilikom odabira aparata za hladno zavarivanje potrebno je odabrati i opremu sa jednostavnim rukovanjem, visokom efikasnošću popravke zavarivanja, visokom čvrstoćom nakon zavarivanja, čišćenjem pjeskarenjem nakon zavarivanja, mehaničkom obradom bez otpadanja i drugim prednostima.
Odaberite takav hladni zavarivač, popravak zavarivanja i brušenje, potpuno ne možete vidjeti oznake popravka. Važan je problem zadovoljiti čvrstoću dijelova kutije pod velikim opterećenjem. Ali za većinu kutija, glavni indeks za procjenu performansi je krutost, jer krutost kutije ne utječe samo na normalan rad dijelova prijenosa, već utječe i na radnu točnost dijelova. Uključen je brz i lak automatski odabir zabacivanja.
Zagrijavanje dijelova u kutiji trenjem mijenja viskozitet ulja za podmazivanje i utječe na njegove performanse podmazivanja; Porast temperature uzrokuje termičku deformaciju kutije, posebno termičku deformaciju i termičko naprezanje neravnomjerne raspodjele temperature, što ima veliki utjecaj na točnost i čvrstoću kutije. Kao što su raspored uporišta, raspored armature, pozicija otvaranja i dizajn spojne strukture, doprinose poboljšanju čvrstoće i krutosti kutije.
