Odlivci od nerđajućeg čelika 316L (ekvivalent ASTM A743/A743M razreda CF3M i EN 10283 1.4409) su nisko-komponente od austenitnog nerđajućeg čelika sa niskim udjelom ugljika proizvedene za okruženja visoke{6}}korozije, sisteme koji sadrže pritisak-i opremu za tečnost-h.
Ekstra-nizak sadržaj ugljika (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Koristeći 100% proces livenja silika sol (metoda izgubljenog-voska), komponente postižu čvrstu ponovljivost dimenzija, zamršene unutrašnje prolaze i superioran površinski integritet u poređenju sa konvencionalnim lijevanjem vodenog{2}}stakla ili pijeskom.
Ključni pokazatelji kupovine
• Standardni ekvivalent: ASTM A743 / A351 klasa CF3M|EN 10283 1.4409|UNS J92800
• Proces proizvodnje: 100% Silica Sol Investment Casting
• Tolerancija dimenzija: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (kao liveno)
• Kao-Hrapavost livene površine: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
• Raspon težine jedinice: 0,05 kg do 85,0 kg (0,11 lbs do 187 lbs)
• Usklađenost sa standardima kvaliteta: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/EU Direktiva
Manufacturing Process
Sve komponente se proizvode metodom livenja po uzorku na potpuno silicijum sol vosak-. Parametri procesa se strogo prate u svakoj fazi kako bi se osigurala strukturna gustoća i ponovljivost dimenzija:
Tok proizvodnje:Dizajn alata → Injektiranje uzorka voska → Višeslojno ljuštenje → Odstranjivanje parom i visoko-Pečenje → OES analiza i izlivanje → Izbijanje i čišćenje → Obrada i kontrola → EN 10204 3.1 Certifikacija
|
Procesna faza |
Tehnički izvedbeni parametri |
Kontrolna tačka kontrole kvaliteta |
|
Alat i uzorak voska |
CNC{0}}aluminijski obrađeni alati; temperaturno-kontrolisano ubrizgavanje voska (62 stepena - 65 stepena ). |
100% CMM verifikacija alata; vizuelna provera da li ima tragova umivaonika ili blica. |
|
Shell Building |
Više-slojno vezivo silicijum sol sa primarnim slojem od cirkon brašna; 5–7 rezervnih slojeva. |
Konstantna kontrola viskoziteta suspenzije; vlažnost okoline (55 ± 5%) i praćenje sušionice. |
|
Odstranjivanje voska i pečenje |
Parni autoklav za deparavanje pod visokim-pritiskom (0.8 - 1.0 MPa); pečenje na visokoj-temperaturi (1050 stepeni - 1100 stepeni ). |
Potpuna provjera uklanjanja voska; ispitivanje termičke čvrstoće školjke. |
|
Topljenje i izlijevanje |
Srednje{0}}indukcijska peć za topljenje; sposobnost zaštite od argona; vakuumsko degaziranje. |
Hemijska provjera optičkog emisionog spektrometra (OES) po toplini prije slavine. |
|
Shakeout & Finishing |
Mehaničko izbijanje školjke, pjeskarenje vodom pod visokim-pritiskom, odsječak-i pjeskarenje keramičkim medijima. |
100% vizuelni pregled za površinske inkluzije, hladne zatvarače ili defekte skupljanja. |
Materijali i tehničke specifikacije
Hemijski sastav i mehanička svojstva striktno su u skladu sa standardima ASTM A743, ASTM A351 (Grade CF3M) i EN 10283.
Granice hemijskog sastava (tež.%)
|
Element |
ASTM A743 CF3M (316L Cast) |
EN 10283 1.4409 |
Tipična kontrola topline u ljevaonici |
|
ugljik (C) |
<= 0.030% |
<= 0.030% |
0.022 - 0.026% |
|
hrom (Cr) |
17.00 - 21.00% |
17.50 - 19.50% |
17.80 - 18.50% |
|
nikl (Ni) |
9.00 - 13.00% |
9.00 - 12.00% |
10.00 - 11.50% |
|
molibden (Mo) |
2.00 - 3.00% |
2.00 - 2.50% |
2.10 - 2.45% |
|
silicijum (Si) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.60 - 1.10% |
|
mangan (Mn) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.80 - 1.20% |
|
fosfor (P) |
<= 0.040% |
<= 0.035% |
<= 0.028% |
|
sumpor (S) |
<= 0.040% |
<= 0.025% |
<= 0.015% |
Mehanička svojstva (stanje žarenog rastvora)
|
Mehanička svojstva |
ASTM A743 CF3M Minimum |
Tipični rezultati testa |
Test Standard |
|
Vlačna čvrstoća (Rm) |
>= 485 MPa (70 ksi) |
540 - 620 MPa |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
|
Snaga tečenja (Rp0,2) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 - 290 MPa |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
|
Izduženje u 2" (A) |
>= 30.0% |
42.0 - 52.0% |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
|
Smanjenje površine (Z) |
Nije navedeno |
> 50.0% |
ASTM E8 |
|
tvrdoća (Brinell) |
<= 193 HBW |
140 - 175 HBW |
ASTM E10 / ISO 6506-1 |
|
Charpy V-Udar zarez (+20 stepen) |
Opciono |
>= 80 J |
ASTM E23 / ISO 148-1 |
Standardni protokol toplinske obrade
Svi odljevci se podvrgavaju žarenju otopinom:
• Grijanje u atmosferskim{0}}kontrolisanim pećima na 1040 stepeni - 1120 stepeni (1900 stepeni F - 2050 stepen F).
• Natapanje najmanje 1 sat po inču maksimalne debljine zida.
• Brzo gašenje vodom do ispod 400 stepeni u roku od 30 sekundi da bi se ponovo rastvorile intermetalne sigma faze i maksimizirala otpornost na koroziju.
Ključne karakteristike proizvoda
Otpornost na koroziju udubljenja i pukotina:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), zaštita dijelova izloženih rastvorima hlorida, zonama prskanja u moru i organskim kiselinama.
Intergranularna stabilnost:Pokrivanje ugljenika na maksimalno 0,03% potiskuje taloženje hrom karbida u zoni -zahvaćenoj toplotom (HAZ) tokom strukturalnog zavarivanja ili montaže na terenu.
Kompleksno zadržavanje geometrije:Ulagano livenje održava zamršene unutrašnje kanale fluida, uglove gašenja do 0,5 stepeni i ujednačene debljine zida počevši od 2,5 mm.
Čvrstoća na kriogeni udar:Stabilna -centrirana kubična (FCC) austenitna matrica sprječava duktilni-na-prelazak na kriogene radne temperature (-196 stepeni).
Higijenska sposobnost površine:Glatke kao-livene površine (Ra 3.2 - 6.3 µm) mogu se mehanički polirati ili elektropolirati do Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.
Tipične primjene
|
Industrija |
Tipične komponente |
Primarni operativni uslovi i potrebe |
|
Hemijska obrada |
Tijela ventila, kugle ventila, impeleri pumpe, blokovi razdjelnika, prirubnički spojevi. |
Izloženost agresivnim kiselinama (sumporna, azotna, sirćetna), zadržavanje pod pritiskom, curenje bez poroznosti. |
|
Marine & Offshore |
Kroz-okove trupa, nosače hardvera, kućišta pumpe za morsku vodu, glave izmjenjivača topline. |
Kontinuirana izloženost prskanju slane vode i potopljenom morskom okruženju; otpornost na pitting. |
|
Food & Pharmaceutical |
Kućišta sanitarnih pumpi, tijela ventila, lopatice za miješanje, konektori za tekućinu. |
Čisto-Na-kompatibilnost (CIP), ne-mikro-završna obrada, nula zaglavljivanja površine. |
|
Voda i otpadne vode |
Komponente pumpe za reverznu osmozu visokog-pritiska, mlaznice za prskanje, kućišta filtera. |
Visoko{0}}brzinsko kretanje tekućine koja sadrži otopljene čvrste tvari i visoke koncentracije klorida. |
Obrada i sekundarne operacije
Pružamo proizvodnju-iz jednog izvora od sirovog livenja do završne obrade:
Mogućnosti CNC obrade
• Oprema: 3-osni, 4-osni i 5-osni CNC obradni centri, CNC tokarski centri sa alatom pod naponom.
• Tolerancije obrade: Tolerancije preciznih karakteristika do ±0,008 mm (±0,0003 in).
• Proizvodnja navoja: NPT, BSPP, BSPT, metrički i ACME navoji verifikovani preko kalibriranih mjerača navoja.
Površinska obrada i završna obrada
• Pasivacija: hemijska pasivizacija prema ASTM A967 (opcije limunske ili azotne kiseline) za obnovu filma hrom oksida.
• Površinsko poliranje: mehaničko poliranje ogledala (#400–#800 mreža) i elektropoliranje (Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• Montaža i ispitivanje: pod{0}}montaža posude pod pritiskom, instalacija zaptivke i pneumatsko/hidrostatičko ispitivanje curenja do 200 bara.
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Protokoli kontrole kvaliteta provode se tokom cijele proizvodnje. Svaka proizvodna serija se isporučuje sa standardnim EN 10204 3.1 certifikatima o inspekciji.
Redoslijed osiguranja kvaliteta:Verifikacija OES sirovina → U-Proces Shell & Heat Monitoring → Post-Evidencija termičke obrade nalivanja → Završna inspekcija (CMM / NDT / Hidrotest) → 3.1 MTR izdavanje
Inspekcijski objekti i oprema
• Hemijska analiza: SPECTROMAXx optički emisioni spektrometar (OES) koji analizira 26 elemenata po toplotnom kodu.
• Provjera dimenzija: Hexagon 3D Mašina za mjerenje koordinata (CMM), optički projektori profila, mjerači visine.
• Ne-testiranje bez razaranja (NDT):
Inspekcija penetranta boje (PT) prema ASTM E165.
Radiografska inspekcija (RT) prema ASTM E192 (na zahtjev).
Hidrostatičko ispitivanje i ispitivanje curenja do 200 bara.
• Mehanička ispitivanja: kompjuterski-kontrolisana univerzalna mašina za ispitivanje zatezanja, Charpy uređaj za ispitivanje na udar, Brinell/Rockwell testeri tvrdoće.
OEM i proizvodnja po narudžbi
Proizvodimo prilagođene komponente od nehrđajućeg čelika 316L izrađene prema inženjerskim otiscima i specifikacijama materijala:
Podržani formati dizajna:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF i PDF.
Brzi alati i uzorkovanje:3D-odštampani SLA/vosak uzorci za uzorkovanje prototipa za 10-14 dana bez ulaganja teškog alata.
Proizvodni alati:U-kućni dizajn i proizvodnja aluminijumskih kalupa (uobičajeno vrijeme isporuke 21–28 dana).
Fleksibilnost serijske proizvodnje:Skalabilan proizvodni kapacitet u rasponu od kratkih serija (100 kom/godišnje) do velikih-automobilskih/industrijskih programa (50,000+ kom/godišnje).
Šta kupci treba da obezbede za RFQ
Da biste dobili detaljnu komercijalnu ponudu i DFM pregled proizvodnje u roku od 24 sata, navedite sljedeće detalje:
2D inženjerski crteži:
PDF format s kritičnim dimenzijama, tolerancijama, specifikacijama navoja i hrapavosti ciljane površine.
3D CAD modeli:
STEP, IGES ili Parasolid datoteke za analizu zapremine komponenti i očvršćavanja livenja.
Zahtjevi za kvalitetu materijala:
Specificirani standard (npr. ASTM A743 Grade CF3M ili EN 10283 1.4409).
Procijenjene količine:
Inicijalna količina uzorka prototipa, veličine narudžbine serije i procijenjena godišnja upotreba (EAU).
Sekundarne operacije:
Željena završna obrada (kao-livena, pasivirana, zrcalno-polirana) i detalji obrade.
Specifikacije kvaliteta i NDT:
Zahtjevi za certifikaciju (EN 10204 3.1) i potrebno ispitivanje bez-razaranja (PT, RT, ispitivanje pod pritiskom).
Često postavljana pitanja
P: Koja je primarna operativna razlika između odljevaka CF8M (316) i CF3M (316L)?
O: CF8M dozvoljava sadržaj ugljika do 0,08%, dok CF3M ograničava ugljik na 0,03% max. Nizak sadržaj ugljika u CF3M eliminiše taloženje hrom-karbida tokom zavarivanja, čuvajući otpornost na koroziju u zavarenim spojevima bez potrebe za naknadnim žarenjem rastvorom -zavarivanja.
P: Koje se tolerancije linearnog livenja mogu održavati u stanju -cast?
O: Koristeći silicijum sol investiciono livenje, linearne tolerancije su u skladu sa ISO 8062-3 stepenom CT4 do CT6. Za nominalnu dimenziju od 50 mm, tolerancija livenja je ±0,35 mm. Manje tolerancije do ±0,008 mm postižu se CNC završnom obradom.
P: Da li se uz svaku pošiljku isporučuju certifikati o ispitivanju materijala?
O: Da. Svaka pošiljka uključuje EN 10204 3.1 Certifikat o inspekciji sa detaljima o-specifičnim hemijskim analizama (OES), mehaničkim svojstvima (zatezanje, popuštanje, izduženje), dijagrame peći za termičku obradu i izvještaje o inspekciji CMM.
P: Kako se sprječavaju unutrašnji defekti poroznosti u odljevcima debelih{0}}profila?
O: Koristimo MAGMASOFT / ProCAST modeliranje očvršćavanja tokom dizajna alata kako bismo optimizirali raspored vrata i uspona. Za primjene{1}}kritične za pritisak, može se specificirati 100% radiografska inspekcija (RT) prema ASTM E192 ili inspekcija tečnosti (PT) prema ASTM E165.
