CNC mašinski odlivci kombinuju skoro-neto-prednosti oblika ulaganje i livenje u pesak sa dimenzionalnom preciznošću 4-osne i 5-osne CNC obrade. Ovaj proces eliminiše višak težine materijala dok se postižu funkcionalne površine čvrste tolerancije, kritična poravnanja provrta i složeni unutrašnji kanali protoka.
Primarni procesi livenja:Investiciono livenje (silika sol i vodeno staklo), livenje u pesku od smole, livenje u kalupe
Preciznost obrade:Tolerancija dimenzija do +/-0,005 mm; Završna obrada do Ra 0,8 um
Raspon težine dijela:0,1 kg do 500 kg
Godišnji kapacitet:Preko 15.000 metričkih tona preko komponenti čelika, gvožđa i legura
Usklađenost industrije:ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS standardi
Proces proizvodnje
Da bi se eliminisala unutrašnja poroznost prije završne obrade, svaka serija livenja prati kontrolirani metalurški i mehanički radni tok:
Dizajn uzorka i kalupa:Simulacija toka metala i očvršćavanja putem MAGMASOFT-a za sprječavanje defekata skupljanja.
Lijevanje i izlijevanje:Indukcijsko topljenje pod kontrolom temperature pirometra.
Toplinska obrada:Žarenje, normalizacija, kaljenje ili kaljenje za postizanje potrebnih mehaničkih svojstava.
gruba obrada:Uklanjanje skale, uspona i viška zaliha za uspostavljanje referentnih ravni.
Precizna CNC obrada:Bušenje, glodanje, narezivanje navoja i okretanje na CNC centrima-visoke krutosti.
Površinska obrada:Peskarenje, pasiviranje, galvanizacija ili praškasti premaz prema specifikaciji kupca.
Materijali i tehničke specifikacije
|
Klasa materijala |
Stepen / Standard |
Ključna mehanička svojstva |
Tipične primjene |
|
nerđajući čelik |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 MPa Yield: >=205 MPa |
Kućišta pumpi, tijela ventila, brodski hardver |
|
Duplex nerđajući čelik |
2205 (UNS S31803) / 1.4462 |
Tensile: >=655 MPa PREN: >=34 |
Desalinizacija, hemijska prerada na moru |
|
Carbon Steel |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
Vlačnost: 485-655 MPa Impact: >=27J na -40 stepeni C (LCC) |
Konstruktivni nosači, ušice za tešku opremu |
|
Ductile Iron |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450 MPa Elongation: >=10% |
Hidraulički razdjelnici, zglobovi upravljača |
|
Grey Iron |
HT250, HT300, GG25 |
Vlačnost: 250-300 MPa Kapacitet prigušenja: Visok |
Blokovi motora, baze alatnih mašina |
Ključne karakteristike proizvoda
Integrirana tačnost datuma:
Mašinska obrada direktno iz livenih-u datumima osigurava koncentričnost između neobrađenih karakteristika livenja i preciznih-probušenih rupa.
Kontrolisana poroznost:
Ultrazvučno i X{0}} ispitivanje provjerava unutrašnju ispravnost prije obrade, sprječavajući lom alata i kvarove zaptivanja pod pritiskom.
Izvođenje složene geometrije:
5-osinska obrada omogućava složene lopatice radnog kola, otvore za tekućinu i konfiguracije sa tankim-zidovima bez akumulativnih grešaka u više postavki.
sledljiva metalurgija:
Spektrografska analiza po lotu, s punim hemijskim i mehaničkim certifikatom (EN 10204 3.1).
Tipične primjene
Tijela ventila-visokog pritiska, impeleri centrifugalne pumpe, kućišta filtera, blokovi razdjelnika.
Nosači planetarnih zupčanika, ovjesne veze bagera, nosači hidrauličnih cilindara.
Upravljački zglobovi, kočione čeljusti, kućišta turbopunjača, poklopci zamašnjaka.
Nosači parne turbine, ploče za zaključavanje vjetroturbina, mlaznice gorionika.
Obrada i sekundarne operacije
Mogućnosti CNC obrade
• 4-osni i 5-osni horizontalni/vertikalni obradni centri: omotač do 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
• CNC centri za struganje: prečnik struganja do 800 mm, dužina do 1500 mm
• Precizno bušenje i urezivanje navoja: tačnost koraka navoja do klase 6H/6g; Mogućnost bušenja dubokih rupa
Površinski i završni tretmani
• Peskarenje (Sa 2.5)
• Elektropoliranje i pasivacija (nerđajući čelik)
• cink{0}}niklovanje (do 1000 sati test raspršivanjem soli prema ASTM B117)
• Epoksidni premaz u prahu i E-premaz
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Provjera kvaliteta se odvija u tri različite faze: sirovo livenje, naknadna{0}}toplinska obrada i završna obrada.
Inspekcija sirovog livenja
• Hemijska analiza (Spectro)
• NDT (radiografski / UT)
• Tvrdoća (HBW / HRC)
U-Procesnoj obradi
• Prva-Članak CMM provjera
• U-Verifikacija sonde linije
• Provjera hrapavosti površine
Final Quality Gate
• 100% mjerenje navoja
• Izvještaj o dimenzijama CMM-a
• Ispitivanje pritiska / curenja
Oprema za inspekciju
• Mašina za mjerenje koordinata (CMM): ZEISS CMM (Tačnost: 1.6 + L/330 um)
• Optički emisioni spektrometar: Thermo Fisher ARL 3460
• Ne-testiranje: penetrant boje (PT), magnetne čestice (MT), radiografsko ispitivanje (RT)
• Ispitivanje curenja: Pneumatsko ispitivanje raspadanja do 6 bara; Hidrostatičko ispitivanje do 350 bara
OEM i proizvodnja po narudžbi
Izrađujemo u potpunosti prema inženjerskim crtežima kupaca i tehničkim uslovima isporuke.
Izrada prototipa:
3D-odštampani uzorci pijeska/voska za brzu verifikaciju prototipa (2 do 3 sedmice isporuke).
Vlasništvo alata:
Alat{0}}u vlasništvu korisnika sa doživotnom garancijom održavanja.
PPAP podnesci:
Potpuni proces odobrenja proizvodnog dijela (PPAP nivo 3) uključujući DFMEA/PFMEA, kontrolne planove i studije mjerenja i mjerenja za automobilske i industrijske klijente.
Šta kupci treba da obezbede za RFQ
Da biste dobili detaljnu tehničku ponudu u roku od 24 do 48 sati, dostavite sljedeće:
3D CAD model:STEP, IGES ili Parasolid format.
2D inženjerski crtež:PDF koji sadrži dimenzije, kritične tolerancije, geometrijsko dimenzioniranje i tolerancije (GD&T) i specifikacije navoja.
Specifikacija materijala:ASTM, DIN, EN ili JIS klasa materijala (uključujući specifične zahtjeve za termičku obradu).
Godišnji volumen i veličina serije:Očekivanja procijenjene godišnje količine (EAC) i minimalne količine narudžbe (MOQ).
Zahtjevi za inspekciju i certifikaciju:EN 10204 3.1, zahtjevi za NDT, parametri ispitivanja pod pritiskom ili specifične završne obrade površine.
Često postavljana pitanja
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za nove alate i uzorke?
O: Alat za investiciono livenje i odobrenje uzorka traju 4 do 6 nedelja. Alat od smole pijeska traje 5 do 7 sedmica. Vrijeme proizvodnje nakon odobrenja uzorka je obično 4 sedmice.
P: Kako spriječiti izbijanje rupa ispod površine tokom CNC obrade?
O: Koristimo softver za simulaciju protoka kalupa (MAGMASOFT) za optimizaciju sistema zalijevanja i podizanja. Za dijelove{1}}kritične za pritisak, kontinuirano ultrazvučno (UT) ili rendgensko ispitivanje -procjenjuje sirove odljevke prije obrade.
P: Možete li se nositi i sa livenjem i sa visoko-preciznom obradom u-kući?
O: Da. Livničke operacije i CNC obradni objekti su u potpunosti integrisani, eliminišući sporove o odgovornosti jednog-izvora oko ne-dimenzionalnih neusaglašenosti.
