Silica sol investiciono livenje koristi čisto vezivo silicijum sol u procesu kalupa za keramičke školjke. Za razliku od livenja natrijum silikata (vodenog stakla), tehnika silicijum sol eliminiše nečistoće u ljusci, što rezultira superiornom stabilnošću dimenzija i kvalitetom površine.
Ključne specifikacije i parametri performansi
|
Parametar |
Standardne mogućnosti |
Proširene mogućnosti / Napomene |
|
Linearna dimenzionalna tolerancija |
ISO 8062-3 CT{1}} CT6 |
DIN 1688 Grade 4 dostupan nakon pregleda |
|
hrapavost površine |
Ra 3,2 um - Ra 6,3 um (Kao -cast) |
Do Ra 0,8 um elektropoliranjem ili mašinskom obradom |
|
Raspon težine jedinice |
0,02 kg do 50 kg |
Prilagođeni dizajn kalupa za složene geometrije |
|
Wall Thickness |
Min{0}} mm |
Lokalizirani tanki zidovi do 1,0 mm u zavisnosti od dužine protoka |
|
Mjesečni kapacitet |
120 metričkih tona |
Kombinovani kapacitet livenja i sekundarne obrade |
Manufacturing Process
Naše postrojenje u Jiningu izvodi proces livenja silicijum sol u 10 koraka pod strogom kontrolom procesa:
Injekcija uzorka voska:Visoko{0}}precizne aluminijumske matrice proizvode temperaturno{1}}kontrolisane uzorke voska.
Sastavljanje stabla:Uzorci voska se sastavljaju na centralno drveće kako bi se optimizirao prinos metala i ravnoteža protoka.
Silica Sol Shell zgrada:Više slojeva rastvora silicijum-sola i vatrostalnog keramičkog peska oblaže sklop uzorka. Svaki sloj se suši u prostorijama s kontroliranom temperaturom- i vlažnošću{2}}.
Deparatiranje:Parni autoklavi uklanjaju vosak pod kontroliranim pritiscima kako bi se izbjeglo pucanje keramičke školjke.
Visokotemperaturno sinterovanje:Kalupi izgaraju na 950°C - 1050°C kako bi se eliminirao ostatak organskog materijala i povećala snaga.
topljenje i izlijevanje:Srednje{0}}indukcijske peći tope sirovi metal pod spektroskopskom provjerom prije izlivanja gravitacijom.
Knockout & Cut-Off:Hidrauličnim izbijanjem se uklanjaju keramičke školjke, nakon čega slijedi uklanjanje abrazivnih vrata testere.
Toplinska obrada:Žarenje rastvorom, normalizacija, gašenje ili kaljenje prilagođavaju strukturu zrna i mehanička svojstva.
obrada:U-kućni CNC centri završavaju konačne kritične tolerancije.
Finalna završna obrada površine:Pasiviranje, elektropoliranje ili pjeskarenje dovršavaju komponentu.
Materijali i tehničke specifikacije
Lijevamo nehrđajući čelik, legirani čelik, ugljični čelik, -čelik otporan na toplinu, bronzu, mesing i legure aluminija.
Primarne metalne ponude:
• Nerđajući čelik: CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L), 17-4PH, 2205 Duplex
• Legura i ugljični čelik: WCB, 4140, 4340, 8620
• Legura bakra: C83600 (bronza), legure mesinga
• Aluminijska legura: A356, ADC12
Tabela sa specifikacijama materijala
|
Kategorija materijala |
Uobičajene ocjene (ASTM / DIN / EN) |
Granica tečenja (MPa) |
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Izduženje (%) |
Primarna karakteristika performansi |
|
Austenitni nerđajući čelik |
ASTM A351 CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L) |
>= 205 |
>= 485 |
>= 30 |
Otpornost na koroziju u hemijskom, prehrambenom i morskom okruženju |
|
Precipitation Hardening |
17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH |
>= 730 - 1000 |
>= 930 - 1170 |
>= 10 |
Visoka mehanička čvrstoća u kombinaciji sa umjerenom otpornošću na koroziju |
|
Duplex nerđajući čelik |
2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750) |
>= 450 |
>= 650 |
>= 25 |
Otpornost na koroziju na rupice i pukotine u uslovima hlorida/morske vode |
|
Carbon Steel |
WCB, WCA, WCC, AISI 1020, AISI 1045 |
>= 250 |
>= 485 |
>= 22 |
Strukturni integritet, zavarljivost, isplative mehaničke performanse- |
|
Niskolegirani čelik |
4140 (42CrMo4), 4340, 8620 |
>= 550 - 850 |
>= 750 - 1100 |
>= 12 |
Otpornost na habanje, visoka čvrstoća na zamor nakon termičke obrade |
|
Bakar i aluminijum |
C83600, C84400, A356.0, C355.0 |
Zavisno od legure |
Zavisno od legure |
Varira |
Nema-magnetne, električne provodljivosti, lagane konstrukcijske opcije |
Ključne karakteristike proizvoda
Visok kvalitet površine:Vezivno sredstvo za sol silicijevog dioksida sprječava uključivanje šljake i defekte uboda, postižući završnu obradu kao-Ra 3.2 - 6.3 um.
Uska dimenzionalna tačnost:Zadovoljava ISO 8062-3 CT4 - CT6 standardne tolerancije, smanjujući ili eliminišući sekundarnu mašinsku zalihu na površinama koje se ne spajaju.
Integracija složene geometrije:Izlijeva unutrašnje prolaze, tanka rebra, podreze i slijepe rupe koje se ne mogu proizvesti kovanjem ili konvencionalnom obradom.
Integritet materijala:Indukcijsko topljenje zajedno sa analizom spektrometra direktnog-očitavanja osigurava da je hemijski sastav usklađen sa ASTM, DIN i EN specifikacijama.
Smanjeni materijalni otpad:Izlaz blizu-neto-oblika minimizira stope otpada i skraćuje vrijeme mašinskog ciklusa u poređenju sa -mašinskom obradom šipki.
Tipične primjene
Prijave po sektorima:
Cjevovodi i ventili:
Tijela ventila, kugle ventila, leptir diskovi, impeleri pumpe, konektori za cijevi, tijela filtera.
Prerada hrane i pića:
Glave rezača, kućišta sanitarnih pumpi, ploče za mljevenje, mlaznice za punjenje tekućine.
Marine Hardver:
Fitingi za palubu, filteri za cijevi, impeleri, šarke, brave.
Automobilska i komercijalna vozila:
Kućišta turbopunjača, EGR nosači, nosači motora, viljuške za mjenjač.
medicinski uređaji:
Drške hirurških instrumenata, konstrukcijske montažne ruke, baze za ortopedske fiksacije.
Građevinski hardver:
Obujmice za staklo, spider okovi, brave.
Obrada i sekundarne operacije
Za isporuku komponenti{0}}spremnih za instalaciju, Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. upravlja-objekatom za mašinsku obradu koji sadrži 10 horizontalnih/vertikalnih obradnih centara i preko 20 CNC strugova.
Mogućnosti obrade-kućne pošte-:
• CNC obrada: vertikalno/horizontalno glodanje, CNC tokarenje, bušenje, urezivanje, EDM žice
• Toplinska obrada: žarenje rastvorom, normalizacija, gašenje i kaljenje, indukcijsko očvršćavanje
• Površinska obrada: ručno poliranje, galvanizacija, galvanizacija, praškasto premazivanje, prevrtanje
Mogućnosti obrade i oprema
|
Operacija |
Oprema / Proces |
Achievable Tolerance |
Svrha |
|
Precision Turning |
CNC strugovi (20+ jedinica) |
+/- 0.01 mm |
Osovine, navoji, žljebovi za zaptivke, koncentrične bušotine |
|
Milling & Boring |
3-osni i 4-osni CNC obradni centri (10 jedinica) |
+/- 0.015 mm |
Ravne zaptivne površine, više-osni džepovi, precizni uzorci rupa |
|
Wire EDM |
Žičane mašine za električno pražnjenje |
+/- 0.005 mm |
Utori, uski prorezi, precizni profili kalupa |
|
Toplinska obrada |
Rješenje, žarenje, normalizacija, gašenje, kaljenje, indukcija |
Kontrolirana tvrdoća (HRC/HB) |
Obnova mehaničke čvrstoće, otpornosti na koroziju |
|
Završna obrada |
Elektropoliranje, premazivanje prahom, galvanizacija, prevrtanje |
Ra < 0,4 um (polirano) |
Sanitarni standardi, estetski izgled, produženi vijek trajanja korozije |
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Kontrola kvaliteta se proteže kroz verifikaciju sirovina do konačne provere dimenzija. Svaka pošiljka uključuje EN 10204 3.1 izvještaj o ispitivanju materijala (MTR).
Raw Material Verification ---> Melt Chemistry Analysis ---> NDT (PT/UT/RT) ---> CMM Inspection --->EN 10204 3.1 Cert
Protokoli inspekcije i oprema za testiranje
|
Inspection Type |
Oprema / Metod |
Cilj testa / Standard |
|
Chemical Analysis |
Optički emisioni spektrometar (OES) |
Zagrijavanje-po-provjerom hemijskog sastava topline |
|
Dimenzionalna inspekcija |
CMM (koordinatna mjerna mašina), mjerači visine, mjerači navoja |
Potpuna 3D provjera dimenzija u odnosu na CAD modele |
|
Mechanical Testing |
Univerzalna zatezna mašina, testeri tvrdoće (Brinell/Rockwell), tester za udarce |
Provjera popuštanja, zatezne čvrstoće, izduženja i tvrdoće |
|
Ne-testiranje bez razaranja (NDT) |
Ispitivanje penetrantima tečnosti (PT), ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT) |
Detekcija površinskih pukotina i unutrašnje poroznosti skupljanja |
|
Analiza mikrostrukture |
Metalografski mikroskop |
Procjena veličine zrna, sadržaj faza (npr. sadržaj ferita u dupleksu) |
|
Ispitivanje korozije |
Komora za slani sprej, ASTM A262 praksa E |
Provjera intergranularne otpornosti na koroziju |
OEM i proizvodnja po narudžbi
Proizvodimo dijelove za livenje po narudžbi na osnovu tehničkih crteža kupaca i uzoraka prototipova, uz potpunu inženjersku pomoć.
Inženjerska i DFM podrška
• Pregled solidnog modela: STEP, IGES i Parasolid (x_t) analiza datoteke.
• Simulacija livenja: Modeliranje očvršćavanja za predviđanje skupljanja i eliminisanje defekata poroznosti pre izrade alata.
• Preporuke DFM-a: Prilagođavanje prelaza zida, uglova gašenja i radijusa radi poboljšanja prinosa i nižih jediničnih troškova.
• Brza izrada prototipa: 3D-odštampani uzorci voska ili PMMA za brzu validaciju prototipa prije pune investicije u alat.
Šta kupci treba da obezbede za RFQ
Da biste dobili tačnu ponudu u roku od 24-48 sati, navedite sljedeće detalje:
2D i 3D crteži:
• 2D: PDF ili DWG/DXF sa tolerancijama, specifikacijama navoja i referentnim datumima.
• 3D: STEP, STP ili IGES formati.
Specifikacije materijala:
Standardna oznaka (npr. ASTM A351 CF8M, 4140, C83600).
Zahtjevi za količinu:
Količina uzorka, početni volumen serije i procijenjena godišnja upotreba (EAU).
Zahtjevi za mašinsku obradu:
Istaknite površine koje zahtijevaju CNC obradu nakon -lijevanja i specifične linearne/geometrijske tolerancije.
Toplinska obrada i obrada površine:
Navedite uslove termičke obrade (npr. tretirano rastvorom, očvrslo HRC 30-35) i zahteve premaza (npr. elektropolirano, pasivirano, premazano prahom).
Inspekcija i certifikacija:
NDT zahtjevi (PT, UT, RT) i specifične potrebe za certifikacijom (EN 10204 3.1).
Često postavljana pitanja
P: Koja je glavna razlika između livenja silicijum-sola i livenja vodenog stakla?
O: Silica sol livenje koristi silicijum sol visoke{0}}čistoće kao vezivo, nudeći čvršće linearne tolerancije (ISO 8062-3 CT4 - CT6) i glatkiju završnu obradu površine (Ra 3.2 - 6.3 um). Lijevanje vodenog stakla koristi natrijum silikat, što rezultira grubljim površinama (Ra 12,5 um) i širim tolerancijama (CT7 - CT9), što čini silicijum sol idealnim za komponente ventila, mašine za hranu i aplikacije visoke preciznosti.
P: Koja su vaša standardna vremena za izradu alata i proizvodnje?
O: Alat i početni uzorci: 3 do 4 sedmice.
Masovna proizvodnja: 4 do 5 sedmica nakon odobrenja uzorka.
Ubrzane opcije su dostupne u zavisnosti od složenosti delova i dostupnosti materijala.
P: Možete li izvoditi i livenje i preciznu CNC obradu u-kući?
O: Da. Naš objekat integriše precizne linije za livenje i naprednu CNC mašinsku radionicu opremljenu sa 10 obradnih centara i preko 20 CNC alatnih mašina. Ovo osigurava odgovornost jednog-izvora za sirovo livenje i dimenzije gotovih dijelova.
P: Kako potvrđujete usklađenost s kvalitetom materijala?
O: Svaka toplina taline se podvrgava testiranju sastava pomoću optičkog emisionog spektrometra prije izlivanja. Rezultati hemijskog i mehaničkog pregleda dokumentirani su u EN 10204 3.1 izvještaju o ispitivanju materijala koji se dostavlja uz svaku seriju.
P: Koja je vaša minimalna količina narudžbe (MOQ)?
O: MOQ varira u zavisnosti od težine dela, materijala i podešavanja alata:
Mali dijelovi (< 0.5 kg): Typically 500 - 1,000 pcs.
Medium to large parts (>2 kg): Obično 100 - 300 kom.
Prototipovi i uzorci se proizvode bez MOQ ograničenja nakon kupovine alata.
