Silica Sol Casting
Precision Silica Sol Investment Casting Services
Silica sol investiciono livenje daje guste, visoko{0}}precizne metalne komponente sa izuzetnom površinskom konzistentnošću i čvrstom kontrolom dimenzija. Korištenje koloidnog silicijum-sola kao vatrostalnog veziva sprječava kemijske reakcije-metala ljuske, osiguravajući čiste površine bez dekarbonizacije i kamenca. Ovaj proces eliminira ili značajno smanjuje troškove sekundarne obrade za složene geometrije komponenti.
Uvod
Silica sol investiciono livenje služi kritičnim OEM industrijama koje zahtevaju strog metalurški integritet, složene profile tankih{0}}zida i precizne završne obrade površine. U poređenju sa konvencionalnim lijevanjem stakla od pijeska ili vode, proces silika sol daje komponente sa finim zrnastim strukturama, minimalnim površinskim defektima i vrhunskom otpornošću na koroziju u širokom spektru nehrđajućih čelika, legiranih čelika i ugljičnih čelika.
Karakteristike lijevanja silika sol
Dimenzijska preciznost:
Zadržava ISO 8062-3 stepen tolerancije CT4 do CT6.
01
Hrapavost površine:
Održava Ra 3,2 µm do Ra 6,3 µm u stanju - livenja.
02
Stabilnost školjke:
Vezivo silicijum sol velike-obe gustine sprečava deformaciju školjke tokom termičkog pečenja do 1100 stepeni.
03
Podrška za složenu geometriju:
Izbacuje unutrašnje prolaze za fluid, slijepe rupe, podrezane džepove i oštre radijuse bez ograničenja uvlačenja.
04
Metalurški kvalitet:
Inertna keramička suspenzija eliminira površinsko smanjenje ugljika u nisko-ugljičnim i nisko{1}}legiranim čelicima.
05
Radni tok rada livenja se oslanja na krutu kontrolu temperature i vlažnosti tokom formiranja ljuske:
Injekcija voska:Aluminijski alati ubrizgavaju precizne uzorke voska sa stopama skupljanja uračunatim u dimenzije kalupa.
Sastavljanje stabla:Uzorci voska zavaruju se na konstruisanu klizaču i otvor za zatvaranje kako bi se upravljalo termičkim gradijentom i protokom metala tokom izlivanja.
Zgrada od keramičke školjke:Uzastopno potapanje u vezivo silicijum-sola u kombinaciji sa-cirkon brašnom visokog kvaliteta i zrnima mulita, praćeno sušenjem{1}}kontrolisanim vlagom.
Deparatizacija pod visokim-pritiskom:Deparatiranje parom u autoklavu topi uzorke voska u roku od nekoliko sekundi kako bi se izbjeglo pucanje ljuske zbog termičke ekspanzije.
Visokotemperaturno sinterovanje:
Školjke se pale na 950 stepeni - 1100 stepeni da sagore organske ostatke i maksimiziraju snagu keramičke veze.
Indukcijsko izlijevanje:
Istopljeni metal ispunjava prethodno zagrijane keramičke školjke u kontroliranim atmosferskim uvjetima kako bi se spriječilo hladno zatvaranje i zarobljavanje zraka.
Knockout & Čišćenje:
Uklanjanje vibracionog omotača praćeno ispiranjem keramičke jezgre, čeličnim pjeskarenjem i odsijecanjem otvora{0}}.
Materijali za livenje silicijum-solom
|
Kategorija legure |
Ocjene / Standardi |
Ključna inženjerska svojstva |
Uobičajene aplikacije |
|
Austenitni nerđajući čelik |
304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M |
Visoka otpornost na koroziju, odlična krio{0}}žilavost |
Tijela ventila, brodski spojevi, komponente prehrambenih mašina |
|
Martenzitni nerđajući čelik |
410, 420, 17-4PH, CA15 |
Visoka vlačna čvrstoća koja se{0}} može obrađivati, otpornost na habanje |
Radno kolo, vratila pumpe, lopatice turbine, komponente za zaključavanje |
|
Carbon Steel |
WCB, WCC, 1020, 1045 |
Visoka zavarljivost, -isplativa konstrukcijska čvrstoća |
Nosači teške opreme, strukturni nosači, šarke |
|
Niskolegirani čelik |
4140, 4340, 8620 |
Odlična granica zamora, duboka kaljivost |
Zupčanici, hidraulički razdjelnici, rudarski habajući dijelovi |
|
Čelik{0}}otporan na toplinu |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900 stepeni |
Cijevi za zračenje, uređaji za{0}}toplinsku obradu, mlaznice za gorionike |
Raspon težine jedinice:0,01 kg do 80 kg po komadu.
Minimalna debljina zida:1,5 mm preko lokalne geometrije; 2,0 mm preko proširenih površina.
Linearne tolerancije:+/-0,1 mm za dimenzije ispod 25 mm; ISO 8062-3 CT4 - CT6 za veće raspone.
Maksimalna veličina koverte:600 mm x 600 mm x 500 mm.
Godišnji kapacitet:1.800 metričkih tona u više-linijskim automatizovanim operacijama izgradnje školjke.
Dijelovi pogodni za livenje silika sol
Složene unutrašnje šupljine:
Radno kolo pumpe, razdjelnici ventila i mlaznice za tekućinu sa ne-linearnim kanalima protoka.
Tanki{0}}Kućišta:
Elektronska kućišta i tijela senzora zahtijevaju ujednačen pritisak pri maloj težini.
Teške--legure:
Komponente proizvedene od 17-4PH ili 316L gdje su troškovi uklanjanja strugotine na sirovim šipkama preveliki.
Blizu-Net Shape sklopova:
Integrisani više-komponentni sklopovi izliveni kao jednodijelne-komponente kako bi se eliminisao rad na montaži i zavareni spojevi.
Silica Sol Casting Applications
Kontrola protoka i fluida
Lijevanje silicijum-sola daje guste,{0}}nepropusne unutrašnje strukture i glatke prolaze fluida za-hidraulične komponente visokog pritiska i prijenos fluida.
• Kućišta pumpi: livena od nerđajućeg čelika 316L (CF8M) ili ugljeničnog čelika WCB. Glatke unutrašnje zavojne konture i ujednačena debljina zida izdržavaju unutrašnje pritiske do 100 bara bez curenja poroznosti ili erozije kavitacije.
• Lopatice radnog kola: livene od 316, 17-4PH ili dupleks nerđajućeg čelika prema ISO 8062-3 CT5 tolerancijama. Završna obrada površine od Ra 3,2 µm smanjuje trenje fluida, održava dinamičku ravnotežu i skraćuje vrijeme ručnog brušenja.
• Prirubnice cijevi: Izlivene od nehrđajućeg čelika CF8M/CF3M. Čiste zaptivne površine direktno iz kalupa smanjuju vreme obrade, dok glatki unutrašnji prelazi sprečavaju turbulentne padove pritiska u hemijskim linijama.
Power & Petrochem
Komponente koje se koriste u proizvodnji energije i rafiniranju otporne su na termičke cikluse, povišene temperature i agresivne korozivne tekućine.
• Diskovi ventila: Izliveni od legiranog čelika 316, 17-4PH ili toplinski{4}}otpornog čelika. Precizni profili sjedala osiguravaju zatvaranje bez curenja u kugličnim, leptir i sfernim ventilima pod teškim termičkim ciklusima.
• Savjeti za gorionike: Izliveni od legure HK40, HP40 ili SCH22 sa visokim sadržajem{3}}nikla. Proizvodi oštre otvore za{5}}ubrizgavanje goriva do prečnika 1,5 mm koji održavaju konzistentnu geometriju plamena iznad 900 stepeni bez površinske oksidacije.
• Navlake senzora: livene od legura 316L ili Hastelloy{1}}ekvivalentne. Tanka{3}}konstrukcija debljine do 1,5 mm pruža brz termalni odgovor dok štiti unutrašnje sonde od pritiska i korozije.
Komercijalni transport
Teške{0}}prilike u transportu se oslanjaju na visoku otpornost na zamor, termičku stabilnost i strukturalni integritet pod visokim naprezanjem.
• Kućišta turbo punjača: livena od nerđajućeg čelika 1.4848 ili gvožđa sa visokim-silicijum-molibdenom. Održava složenu unutrašnju geometriju spirale i tanka rashladna rebra bez pucanja pri temperaturama izduvnih gasova preko 800 stepeni.
•{0}}Nosači petog točka: liveni od niskolegiranog čelika 4140 ili WCB čelika. Ujednačena struktura zrna kroz različite debljine stijenke osigurava visoku čvrstoću na zamor protiv velikih torzijskih opterećenja prikolice.
• Ispušni kolektori: liveni od nerđajućeg čelika-otpornog na toplotu. Konfiguracije sa više-portova su izlivene kao jednodijelne-komponente, eliminišući zavarene spojeve, puteve curenja i termičko izobličenje.
Procedure verifikacije su usklađene sa zahtjevima ISO 9001 za sirovine, u-procesne taline i gotove dijelove:
Hemijska verifikacija:Analiza direktnog-očitavanja optičkog emisionog spektrometra (OES) po punjenju taline prije točenja.
Dimenzijska provjera:Mašina za mjerenje koordinata (CMM), skeneri za 3D optičku projekciju i prilagođeni mjerni uređaji za uključivanje / go-no-kodiranje.
Ne-testiranje bez razaranja (NDT):
• Radiografsko ispitivanje (X-Ray) za podzemno skupljanje i procjenu poroznosti.
• Ispitivanje tečnim penetrantima (PT) za identifikaciju površinskih pukotina.
• Inspekcija magnetnih čestica (MT) za površinske defekte feromagnetnog materijala.
mehaničko ispitivanje:Ispitivanje zatezanja, granica popuštanja, procentualno izduženje, ispitivanje udarom po Charpyju i ispitivanje tvrdoće po Brinell / Rockwellu.
Ispitivanje pritiska:Hidrostatsko i pneumatsko ispitivanje curenja do 100 bara za školjke koje sadrže pritisak{1}}.
Obrada i sekundarne operacije
-Unutarnja obrada i obrada površine isporučuju komponente spremne-za-sastavljanje:
CNC obrada:
CNC glodanje za 3, 4 i 5 osa, CNC tokarenje, precizno bušenje i narezivanje do tolerancije H7.
Toplinska obrada:
Žarenje otopinom za austenitne nehrđajuće čelike, kaljenje i kaljenje za legirane čelike i precipitacijsko kaljenje za 17-4PH.
Površinska obrada:
Elektropoliranje, hemijska pasivizacija, peskarenje, pocinkovanje, praškasto premazivanje i obrada crnim oksidom.
Custom Silica Sol Casting
Inženjerski timovi pomažu u početnim procjenama koncepta kako bi se minimizirali nedostaci odljevka i troškovi:
Dizajn za proizvodnost (DFM):Procjena prijelaza debljine zida, uglova promaja, radijusa i ulaznih tačaka vrata kako bi se spriječila poroznost skupljanja.
Simulacija očvršćavanja:Magma/AnyCasting termalno modeliranje za identifikaciju potencijalnih vrućih tačaka i provjeru usmjerenog očvršćavanja prije rezanja metalnih kalupa.
Brza izrada prototipa:3D štampani vosak ili SLA uzorci za provjeru dimenzija i uklapanja prije ulaganja u čvrste alate.
Konstrukcija alata:CNC-obrađeni aluminijumski alati proizvedeni u kući-za preciznu kontrolu dimenzija i brze cikluse revizije.
Silica Sol Casting Products
Impeller od nerđajućeg čelika
• Završna obrada površine Ra 3.2
• Dinamički uravnotežen
Precizno tijelo ventila
• CT5 tolerancija
• NPT navoj spreman
{0}}Kućište pumpe visokog pritiska
• Hidro{0}}testirano na 100 bara
• Nulta poroznost
Strukturna pomorska šarka
• 316L Grade
• Testiran slani{0}} sprej
Nosač teške poluge
• Vlačna čvrstoća > 1000 MPa
• Termički obrađen 4140
Sanitarni Tri{0}}priključak
• Elektropolirano
• Završno{0}}o kvalitetu hrane
Kako zatražiti ponudu za livenje silika sol
Navedite sljedeće parametre uz svoj upit kako biste dobili detaljan tehnički i komercijalni prijedlog u roku od 24 do 48 sati:
Inženjerski crteži:
2D printovi (PDF/DWG sa tolerancijama) i 3D CAD modeli (STEP/IGES).
01
Specifikacije materijala:
Standard kvaliteta (npr. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 ili specifične hemijske granice).
02
Obim narudžbi:
Početna količina uzorka i procijenjena godišnja upotreba (EAU).
03
Sekundarni zahtjevi:
Tolerancije obrade, specifikacije toplinske obrade, specifikacije završne obrade i NDT kriteriji.
04
Zahtjevi za pakovanje:
Uljni premaz protiv -rđe, pakovanje sa inhibitorom korozije pare (VCI) ili prilagođeni izvozni sanduci.
05
FAQ
Zatražite tehničku procjenu i ponudu
Pošaljite 3D CAD datoteke i specifikacije materijala da biste primili DFM povratni izvještaj, potvrdu usklađenosti materijala i konkurentnu ponudu.
Dobro smo-poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača silicijum-sol livenja u Kini. Ako idete na veleprodaju visokokvalitetnog lijevanja silicijum dioksida po konkurentnim cijenama, dobrodošli smo da dobijete više informacija iz naše tvornice.
