CF8M odljevci od nehrđajućeg čelika

CF8M je liveni ekvivalent kovanog nerđajućeg čelika AISI 316, standardizovanog prema ASTM A351/A351M (Standardna specifikacija za odlivke, austenit, za delove koji sadrže pritisak{4}}). Formuliran sa 18% hroma, 11% nikla i 2,0-3,0% molibdena, CF8M pokazuje superiornu otpornost na piting, koroziju u pukotinama i pucanje izazvano hloridom-u poređenju sa nemolibdenovim razredima 38valentnog hlorida (CF8val).
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. proizvodi po narudžbi CF8M odljevke za ulaganje koristeći alate za proces od 100% silicijum dioksida. Koristeći suspenziju silicijum-sola umjesto veziva za vodeno staklo, eliminiramo površinske rupe i održavamo linearne tolerancije unutar ISO 8062-3 CT4 do CT6, proizvodeći komponente otporne na pritisak za rukovanje korozivnim tekućinama, brodski pogon, hemijsku obradu i opremu za proizvodnju hrane.

Standard materijala:ASTM A351 Grade CF8M / UNS J92900 (EN 10283 1.4408 / GX5CrNiMo19-11-2)

Proces livenja:Silica Sol Investment Casting (Proces izgubljenog voska)

Kao-hrapavost livene površine:Ra 3,2 um - Ra 6,3 um (Ra 125 - 250 uin)

Raspon težine jedinice:0,05 kg do 80 kg (0,1 lbs do 176 lbs)

Kapacitet proizvodnje:Prilagođene OEM komponente iz 2D crteža (DWG, DXF, PDF) i 3D CAD modela (STEP, IGES, X_T)

Naš pogon od 30.000 kvadratnih metara izvodi radni proces livenja silicijum-solom u 12 koraka optimizovan za austenitne nerđajuće čelike:

Proizvodni radni tok
• Alat & Kreiranje uzorka od voska
• Sklop stabla uzorka
• Silica Sol Dipping & Stucco
• Odstranjivanje voska u autoklavu i pečenje{0}}pri visokim temperaturama
• Indukcijsko topljenje i provjera spektrometra
• Gravitaciono izlivanje i prirodno hlađenje
• Knockout & Gating Cut-Isključeno
• Toplinska obrada žarenja otopinom
• Sačmarenje i čišćenje
• CNC precizna obrada
• Pasivacija i obrada površina
• Konačna inspekcija kvaliteta i pakovanje

Detalji o ključnim koracima
• Alat i kreiranje uzorka voska: Aluminijske matrice ubrizgavaju vosak visoke{0}}čestoće pod kontroliranim pritiskom i temperaturom kako bi se osigurale ponovljive dimenzije bez unutrašnjih šupljina skupljanja.
• Sklapanje klastera: Patterni su montirani na centralne voštane vodilice konfigurisane da održavaju uravnotežen protok metala i hranjenje tokom skrućivanja.
• Silica Sol Shell Building: Klasteri prolaze kroz 5 do 7 ciklusa potapanja u veziva silicijum-sola pomiješana sa cirkonom i fuzioniranim silicijum-dioksidnim vatrostalnim brašnom, nakon čega slijedi štukatura u klima{2}}kontrolisanim sušarama (22 stepena C +/- 2 stepeni C, 50-60% RH).
• Odstranjivanje voska u autoklavu i pečenje na visokoj-temperaturi: školjke se deparaziraju u parnom autoklavu na 8 bara (170 stepeni C), zatim peku na 1000 stepeni C do 1080 stepeni C da bi se sagoreli ostaci veziva i sinterovala keramička struktura.
• Indukcijsko topljenje i izlivanje: punjenje legure CF8M se topi u indukcijskim pećima srednje -frekvencije. Hemijska analiza putem optičke emisione spektroskopije (OES) se provjerava prije izlivanja gravitacijom u prethodno zagrijane keramičke kalupe.
• Uklanjanje izbijanja i otvora: Nakon prirodnog hlađenja, školjke se lome pneumatskim čekićima, a kliznici kapije se uklanjaju plazma rezanjem ili abrazivnom testerom.
• Toplinska obrada (Žarenje rastvorom): Odlivci se zagrevaju na 1050 stepeni C do 1120 stepeni C (1922 stepeni F do 2048 stepeni F) i odmah se gase vodom- kako bi se rastvorili hrom karbidi i povratila puna otpornost na koroziju.
• Čišćenje i završna obrada površine: Peskarenje sa žicom od nerđajućeg čelika uklanja oksidni kamenac, pripremajući delove za sekundarne operacije ili pasivizaciju.

Topimo i sipamo širok spektar čeličnih legura u našim indukcijskim pećima srednje frekvencije{0}}. Hemijska analiza se potvrđuje optičkom emisionom spektrometrijom (OES) prije tapkanja.

Standardne specifikacije materijala i tipična svojstva

Mehanička svojstva (kao-toplinski-obrađeno stanje)

Unakrsna{0}}referenca standarda materijala
• ASTM / ASME: ASTM A351 / A743 / A744 razred CF8M; UNS J92900
• EN / DIN standard: EN 10283 1.4408; GX5CrNiMo19-11-2
• JIS standard: JIS G5121 SCS14A
• Kovani ekvivalent: AISI 316 / UNS S31600 / 1.4401

Industrijski ventili i kontrola fluida:Tijela ventila, poklopci, kuglice, diskovi leptir ventila, ploče nepovratnih ventila i klinasti zatvarači za transportne linije kemikalija.

Sistemi za pumpanje:Zatvoreni i otvoreni impeleri, spiralna kućišta pumpe, habajuće ploče i kućišta mehaničkih zaptivača za rukovanje slanom vodom, blagim kiselinama i kašama.

Pomorski hardver i offshore oprema:Fitinzi na palubi, šarke, filteri za cijevi,{0}}priključci trupa i kućišta vitla izložena zonama prskanja.

Prerada hrane, pića i farmaceutskih proizvoda:Tijela sanitarnih ventila, cijevni spojevi, lopatice za miješanje i komponente separatora koje zahtijevaju glatke površine koje se lako-čiste- (Ra < 0,8 um nakon mehaničkog poliranja).

Hemijska i petrohemijska obrada:Mlaznice izmjenjivača topline, tijela mjerača protoka, blokovi razdjelnika i kućišta senzora koji rade u kiselim ili alkalnim sredinama.

Za isporuku komponenti{0}}spremnih za instalaciju, naš-objek za mašinsku obradu koristi 10 vertikalnih i horizontalnih CNC obradnih centara zajedno sa 20+ CNC strugovima.

U-Kućne mogućnosti mašinske obrade
• CNC glodanje i struganje: Tolerancije do +/-0,01 mm (+/-0,0004 in) na kritičnim provrtima, površinama prirubnica i žljebovima za brtvljenje.
• Bušenje, razvrtanje i urezivanje: Precizni-priključci sa navojem uključujući NPT, BSPP, BSPT i ISO metričke navoje.
• Wire EDM: Precizno sečenje za klinove, uske proreze i unutrašnje profile.

Proces završne obrade površine
Raw Casting (Ra 3.2-6.3 um) -> Shot Blasting -> CNC Machining -> Passivation ->Elektropoliranje (Ra < 0,4 um)

Površinske opcije
• Kiselo kiseljenje i pasivacija: tretman limunskom ili azotnom kiselinom usklađen sa ASTM A967 za uklanjanje slobodnih zagađivača gvožđa i optimizaciju pasivnog sloja hrom{1}}oksida.
• Elektropoliranje: mikro-tehnika zaglađivanja koja daje hrapavost površine do Ra 0.2 - 0.4 um za farmaceutske aplikacije i primjene visoke{2}}čistoće.
• Mehaničko poliranje ogledala: Ručno i automatizirano poliranje točkova za postizanje granulacije 240, 320, 400 ili 600 ogledala za arhitektonski i sanitarni hardver.
• Tumbling & Vibration Deburring: Uklanja oštre ivice i blic na malim složenim delovima.

Upravljanje kvalitetom je strukturirano oko naše ISO 9001:2015 tvorničke certifikacije. Svaka serija taline je sljediva od ingota sirove legure do konačne isporuke.

Pristupnici za osiguranje kvaliteta
• Dolazni pregled ingota legure (OES hemijska analiza)
• In-Integritet ljuske procesa i praćenje temperature
• Test spektrometra rastopljene topline (Sertifikat EN 10204 3.1)
• Provjera termičke obrade (zapisi grafikona + ispitivanje tvrdoće)
• Ne-testiranje (PT / UT / RT prema potrebi)
• Dimenzionalna CMM verifikacija i konačna prijava-isključena

Inspekcijski objekti i oprema

Specijalizirani smo za upravljanje OEM programom u punom-životnom ciklusu, tranziciju koncepata kupaca u optimizirane komponente izgubljene pjene.

Inženjerski i alatni tok rada
• Dizajn za proizvodnost (DFM): Inženjerski pregled 3D modela kupaca koristeći MagmaSoft / AnyCasting modeliranje očvršćavanja za predviđanje vrućih tačaka, skupljanja i zarobljavanja plina.
• Dizajn alata i CNC izrada: Visoko-precizni alati od aluminijuma glodani direktno iz blokova od aluminijuma za vazduhoplovstvo{1}} (6061-T6). Vijek trajanja alata: 100,000+ injekcija.
• Brza izrada prototipa: Za malo{0}}provjeru valjanosti ili pre-proizvodno testiranje, uzorci pjene mogu biti 5-osni CNC mašinski obrađeni direktno od čvrstih EPS blokova bez izrade prototipa za rezanje alatnog čelika za 2-3 sedmice.
• Podnošenje PPAP nivoa 3: Podnošenje procesa odobrenja potpunog dijela proizvodnje uključujući Dimenzionalni izgled, Kontrolni plan, FMEA, Certifikate materijala i sposobnost procesa (Cpk​ Veći ili jednak 1,33).

Specijalizirani smo za ugovornu proizvodnju po narudžbi prema specifikacijama kupca.

Vremenski okvir razvoja i radni tok
• DFM pregled (1-2 dana): Inženjerski tim provodi analizu dizajna za proizvodnost kako bi optimizirao uglove promaja, ujednačenost debljine zida i lokacije za dovod.
• Izrada alata (10-15 dana): CNC obrada visokopreciznih aluminijskih kalupa za ubrizgavanje voska.
• Proizvodnja uzorka i FAI (7-10 dana): livenje, termička obrada, obrada i inspekcija izgleda CMM u punoj dimenziji.
• Odobrenje uzorka: Izvještaj o inspekciji prvog artikla (FAIR) dostavljen uz 3.1 materijalne certifikate i isporuku fizičkog uzorka.
• Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: Standardno 30-35 dana nakon odobrenja uzorka.

Proizvodni kapacitet
• Površina objekta: 30,000+ kvadratnih metara
• Radna snaga: oko 180 obučenih tehničara i inženjera
• Godišnja proizvodnja: 2.500 metričkih tona visoko{2}}preciznih odljevaka

Da biste dobili tačnu tehničku ponudu i komercijalnu ponudu u roku od 24 do 48 sati, uključite sljedeće detalje u svoj upit:

2D i 3D crteži:
• 3D datoteke: STEP (.stp), IGES (.igs) ili SolidWorks (.sldprt) za proračune zapremine.
• 2D datoteke: PDF ili DWG/DXF sa eksplicitnim dimenzionalnim tolerancijama, specifikacijama navoja i geometrijskim tolerancijama (GD&T).
• Standard i klasa materijala: Odredite ASTM A351 CF8M, EN 10283 1.4408 ili prilagođena hemijska ograničenja.
• Količina i učestalost narudžbe: Procijenjena količina prve narudžbe (FOQ) i godišnja količina upotrebe (EAU).
• Zahtjevi za mašinsku obradu: Naznačite da li su dijelovi potrebni kao-liveni, djelimično obrađeni ili potpuno CNC obrađeni do konačnih tolerancija crteža.

Zahtjevi za kvalitet i testiranje:
• Specifični NDT zahtjevi (npr. 100% penetrant boje, radiografija po nivou 2 ASTM E446).
• Parametri ispitivanja hidrostatskog ili vazdušnog{0}}ispod{1}}pritiska vode (npr. 20 bara 60 sekundi).
• Zahtijevana certifikacija (npr. EN 10204 3.1, 3.2, ili specifični testovi svjedoka pomorskog klasifikacionog društva).

Površinska obrada:Odredite kiseljenje, elektropoliranje, stepen mehaničkog poliranja ili završnu obradu pjeskarenjem.