Prilagođeni čelični dijelovi za livenje su projektovane metalne komponente proizvedene preciznim-lijevanjem od voska ili pješčanim kalupima. Dizajnirani su za strukturne komponente koje zahtijevaju složene geometrije, unutrašnje prolaze, visoku mehaničku čvrstoću i uske tolerancije dimenzija.

Ulivanjem rastopljenog ugljičnog čelika, legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika u prilagođene keramičke školjke, komponente postižu skoro{0}}neto-tačnost oblika. Ovo značajno smanjuje otpad sirovina i nizvodno CNC mašinske operacije u poređenju sa tradicionalnim kovanjem ili više-komadnim zavarenim izradama.

Primjene komponenti služe teškim industrijskim sektorima, uključujući ventile za rukovanje tekućinom, kućišta pumpi, habajuće dijelove za rudarstvo, poljoprivredne veze, hardver za pogon komercijalnih vozila i konstrukcijske nosače teške mašine. Proizvodne mogućnosti se striktno pridržavaju međunarodnih standarda materijala ASTM, DIN, EN, JIS i GB.

Proces proizvodnje

Izbor procesa livenja zavisi od zahteva za završnom obradom površine, tolerancije dimenzija, mase komponente i ciljane jedinične cene:

Procesna metrika	Silica Sol Investment Casting	Lijevanje vodenog stakla	Lijevanje u pijesak od smole
Primarna aplikacija	Tankozidni-kompleksni dijelovi otporni na koroziju{1}}	Komponente od srednje{0}}do-velikih konstrukcijskih čelika	Komponente teške opreme i odljevci-debelih profila
Hrapavost površine (Ra)	Ra 3.2 - 6.3 um (125 - 250 uin)	Ra 6.3 - 12.5 um (250 - 500 uin)	Ra 12.5 - 25.0 um (500 - 1000 uin)
Stupanj tolerancije zalijevanja	ISO 8062 CT{1}} CT6	ISO 8062 CT{1}} CT8	ISO 8062 CT{1}} CT10
Raspon težine jedinice	0,01 kg - 50 kg	0,5 kg - 120 kg	10 kg - 2,000+ kg
Min. Wall Thickness	1,5 mm (0,060 in)	3,0 mm (0,120 in)	5,0 mm (0,200 in)
Vrijeme isporuke alata	3 - 4 sedmica	2 - 3 sedmica	2 - 3 sedmica

Korak{0}}po{1}}Tok rada za oblikovanje školjke
• Alati i ubrizgavanje voska: Aluminijski alati su CNC-obrađeni za formiranje-šara od voska visoke gustine.
• Montaža drveta i gajtiranje: Voštani uzorci se sklapaju na centralno drvo klizača projektovano sa optimizovanom geometrijom sprudova.
• Više-Izrada višeslojne keramičke školjke: Ponovljeno potapanje u keramičku smjesu i malterisanje (cirkonski pijesak za silicijum sol; kvarcni pijesak za vodeno staklo).
• Odstranjivanje voska i visoko-sinterovanje: deparavanje u autoklavu praćeno sinterovanjem ljuske na 950°C - 1100°C da bi se postigla mehanička čvrstoća i eliminisala zaostala vlaga.
• Indukcijsko topljenje i izlijevanje: Spektrometar{0}}provjerena talina legure koja se sipa pod kontroliranom temperaturom u prethodno-zagrijane školjke.
• Izbijanje i sekundarna završna obrada: mehaničko uklanjanje vibracione školjke, odsecanje uspona, peskarenje, termička obrada i precizna CNC završna obrada.

Materijali i tehničke specifikacije

Hemijski sastav i mehanička svojstva se verificiraju po toplinskoj partiji putem optičke emisione spektrometrije (OES) i destruktivnog ispitivanja.

Kategorija legure	Standard Grade	Ekvivalentni standardi	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)	Izduženje (%)	Primarne karakteristike i idealna upotreba
Carbon Steel	WCB / WCC	ASTM A216 / 1.0619 (GS-C25)	>= 485	>= 250	>= 22	Dobra zavarljivost i obradivost; potiski{0}}koji sadrže tijela ventila.
Carbon Steel	Razred 65-35 / 70-36	ASTM A27 / ISO 3755	>= 450	>= 240	>= 24	Okviri strukturalnih mašina, konzole i poluge.
legirani čelik	4130 / 4140	ASTM A29 / 42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	Visoka čvrstoća na zamor i otpornost na habanje nakon termičke obrade.
legirani čelik	8620 / 4340	ASTM A148 / 20NiCrMo2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	Legura za ugljičenje za{0}}zupčanike, osovine i čeljusne ploče.
nerđajući čelik	CF8 / CF8M	ASTM A351 / 304 / 316 / 1.4408	>= 485	>= 205	>= 30	Izuzetna otpornost na koroziju u morskim, kiselim i prehrambenim aplikacijama.
nerđajući čelik	17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / 1.4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	Martenzitni nehrđajući inox koji se stvrdnjava na taloženje; visoka čvrstoća + otpornost na koroziju.
Otporan na{0} toplinu	HK40 / SCH13	ASTM A608 / 1.4848	>= 450	>= 200	>= 8	Zadržava nosivost konstrukcije{0}}do 1000°C; šine i gorionici peći.

Ključne karakteristike proizvoda

Blizu-tačnost neto oblika:

Unutrašnji kanali, podrezi i logotipi se izlivaju direktno, smanjujući uklanjanje materijala tokom završne obrade za 30% do 50%.

Unutrašnja ispravnost:

Kompjuterski-simulirana analiza očvršćavanja eliminiše praznine koje se skupljaju i gasne inkluzije, osiguravajući nepropusnost do 300 bara hidrostatskog pritiska.

Kontrolirana toplinska obrada:

Unutarnja termička obrada (normalizacija, žarenje, kaljenje i kaljenje, žarenje otopinom) osigurava ciljne parametre vlačne, udarne i tvrdoće (HBW / HRC).

Dosljednost serije:

Automatska proizvodnja uzorka voska i robotsko potapanje suspenzije daju čvrstu ponovljivost dijelova-do-dimenzija za automatske robotske montažne linije.

Tipične primjene

Sektor industrije	Tipične komponente	Radno okruženje i zahtjevi za performanse
Fluid Power & Valve Systems	Tijela ventila, diskovi leptir ventila, impeleri pumpe, blokovi razdjelnika	Visok pritisak (PN16 - PN100), korozivni medij, curenje bez pritiska.
Građevinarstvo i rudarstvo	Zubi kašike, adapteri, čekići za drobljenje, papuče za gusjenice	Teška udarna opterećenja, veliko-abrazivno trenje naprezanja, visoka granica popuštanja.
Poljoprivredna oprema	Sklopovi kuke, nosači sadilice, kućišta mjenjača, ruke za obradu tla	Kontinuirano ciklično naprezanje, vanjska izloženost atmosferi, otpornost na vibracije.
komercijalna vozila	Nosači petog točka, kočione čeljusti, šarke za prikolice, zglobovi ovjesa	Sigurnost{0}}kritična nosivost, usklađenost sa ISO/TS 16949, dug vijek trajanja.

Obrada i sekundarne operacije

Za isporuku potpuno gotovih, spremnih-za-sastavljanje komponenti, sljedeće operacije su dostupne u-kući:

Precizna CNC obrada:

3-osni, 4-osni i 5-osni CNC obradni centri i CNC strugovi koji imaju uske tolerancije provrta do +/-0,008 mm (+/-0,0003 in) i površinsku obradu od Ra 0,8 um.

Termička obrada:

Normaliziranje (880°C - 920°C), kaljenje i kaljenje, žarenje otopinom za austenizaciju za nehrđajuće čelike i površinsko indukcijsko kaljenje.

Površinski tretmani:

Pjeskarenje (Sa 2.5), pocinkovanje (Cr3+ trovalentno pasivizirano), elektro-premaz (E-premaz), premaz u prahu, fosfatiranje i kisela pasivacija za komponente od nehrđajućeg čelika.

Kontrola i inspekcija kvaliteta

Sistemi upravljanja kvalitetom su certificirani prema ISO 9001:2015 i IATF 16949. Održava se sljedivost topline materijala od hemijskog topljenja do konačnih izvještaja o inspekciji.

Kategorija inspekcije	Oprema i metoda za testiranje	Standard/parametar evaluacije
Chemical Analysis	Njemački Spectro LAB Spark optički emisioni spektrometar (OES)	Hemijska usklađenost serije za zagrijavanje prije prelivanja u kutlaču; EN 10204 3.1 izvještaj.
Dimenzionalna inspekcija	Hexagon CMM, optički profilometar, mjerači navoja	Potpuna GD&T verifikacija prema 3D CAD STEP fajlovima korisnika.
Mehanička svojstva	Univerzalno ispitivanje zatezanja, Charpy V-Udar sa zarezom (-40 °C), Testeri tvrdoće	Vlačna čvrstoća, granica tečenja, istezanje, udarni džulovi i HBW/HRC.
Ne-testiranje bez razaranja (NDT)	Radiografsko ispitivanje (X-zrake), magnetne čestice (MPI), tečni penetrant (PT)	ASTM E446 / ASTM E186 granice ozbiljnosti; Osoblje sa sertifikatom ASNT nivoa II.
Potvrda pritiska	Hidrostatički ispitni stolovi, pneumatska podvodna detekcija curenja	100% testiranje kućišta ventila-za zadržavanje pritiska i kućišta pumpe.

OEM i proizvodnja po narudžbi

Dizajn za proizvodnost (DFM):Softver za simulaciju očvršćavanja procjenjuje termičke gradijente, identifikuje potencijalne zone skupljanja i preporučuje prelaze debljine zida prije rezanja alata.

Brza izrada prototipa:3D-štampani uzorci voska/PMMA ili SLA pješčani kalupi isporučuju funkcionalne prototipove za 10 do 14 dana bez obaveze korištenja alata.

Vlasništvo alata:Precizni CNC-obrađeni čelični i aluminijumski alati ostaju vlasništvo kupaca i besplatno se održavaju tokom cijelog životnog vijeka proizvodnje.

Šta kupci treba da obezbede za RFQ

Da biste dobili tačnu komercijalnu ponudu i DFM tehnički pregled u roku od 24 do 48 sati, pošaljite sljedeće:

01/

2D i 3D inženjerski crteži:3D datoteke u STEP, IGES ili X_T formatu; 2D datoteke u PDF ili DWG sa kritičnim tolerancijama, referentnim datumima i specifikacijama završne obrade.

02/

Standard materijala:Oznaka razreda (npr. ASTM A216 WCB, AISI 4140, DIN 1.4408) ili specifični rasponi hemijskih/mehaničkih zahtjeva.

03/

Godišnje količine i količine:Procijenjena godišnja upotreba (EAU) i početni zahtjevi pilot serije za optimizaciju alata i jediničnih troškova.

04/

Obrada i tolerancije površine:Navedite kritične obrađene dimenzije, završnu obradu površine (Ra) i specifikacije navoja (NPT, BSPP, metrički).

05/

Inspekcija i NDT standardi:Potrebni protokoli ispitivanja (npr. 100% X-Ray, MPI, Hidrostatički ispitni pritisak, EN 10204 3.1 certifikat materijala).

06/

Pakovanje i logistika:VCI anti-omatanje, prilagođene konfiguracije drvenih sanduka ili specifični parametri paletiranja.

Često postavljana pitanja

P: Koja se standardna vremena isporuke primjenjuju za alate, isporuku uzoraka i proizvodnju?

O: Izvještaji o izradi alata i početnoj inspekciji uzorka (FAI) zahtijevaju 3 do 4 sedmice. Nakon odobrenja uzorka, vrijeme za masovnu proizvodnju je obično 4 do 5 sedmica.

P: Kako sprječavate poroznost skupljanja kod debelih odljevaka od konstrukcijskog čelika?

O: Softver za simulaciju očvršćavanja određuje idealno postavljanje uspona i lokacije za termalno hlađenje kako bi se osiguralo usmjereno skrućivanje. Vakuum{1}}potpomognuto izlivanje i 100% X-inspekcija se koriste za kritične{4}}noseće dijelove.

P: Da li se uz pošiljke isporučuju EN 10204 3.1 certifikati o ispitivanju materijala?

O: Da. Svaka pošiljka uključuje EN 10204 3.1 certifikat koji dokumentuje OES hemijsku analizu taljenja i rezultate mehaničkih ispitivanja (zateznost, popuštanje, izduženje, tvrdoća i udarni džulovi).

P: Koje se linearne tolerancije livenja mogu postići bez strojne obrade?

O: Silica sol investiciono livenje postiže ISO 8062-3 CT4 do CT6. Lijevanje vodenog stakla postiže CT6 do CT8. Dimenzionalne karakteristike koje zahtijevaju strože granice (do CT3 ili +/-0,008 mm) se završavaju CNC obradom.

Custom čelični liveni dijelovi