Prilagođene OEM komponente za livenje metala daju strukturalni integritet, preciznu kontrolu dimenzija i geometriju gotovo{0}}mrežnog-oblika za industrijsku opremu, sisteme za rukovanje fluidima, teške mašine, automobilske sklopove i hardver za hemijsku obradu.
Koristeći metode investicionog livenja (izgubljeni{0}}vosak) i metode preciznog lijevanja u pijesak, sirova talina se pretvara u gotove inženjerske dijelove u rasponu od 0,05 kg do 500 kg. Ovaj proces minimizira otpad sirovina i smanjuje više{4}}osinske CNC cikluse obrade na složenim unutrašnjim kanalima, tankim-strukturama sa tankim zidovima i konturiranim vanjskim profilima.
Manufacturing Process
Izbor između investicionog livenja i livenja u pesak zavisi od geometrije dela, potrebnih tolerancija dimenzija, specifikacija završne obrade površine i ukupnog obima proizvodnje.
Silica Sol Investment Casting (izgubljeni-vosak)
Dizajniran za složene geometrije, unutrašnje poprečne{0}}prolaze, tanke presjeke do 2,5 mm i uske tolerancije omotača bez opsežne obrade.
• Alat za uzorke: CNC-obrađeni avio-aluminijski kalupi (AL6061/7075) injektirani temperaturom{4}}stabiliziranim voskom kako bi se održala stabilnost dimenzija pri visokim brzinama ciklusa.
• Sklapanje drveta: Pojedinačni uzorci voska se ručno-obrađuju, provjeravaju da li postoje tragovi bljeska ili udubljenja i kapija-zavaruju se na centralno stablo.
• Izgradnja robotske školjke: Automatsko potapanje u suspenziju vezivnog rastvora silicijum dioksida, nakon čega sledi malterisanje od cirkonskog peska. Školjke prolaze kroz 5 do 7 ciklusa sušenja pod kontrolisanom vlagom (50%-60% RH) i temperaturom (22 stepena - 24 stepena).
• Odstranjivanje voska i pečenje: deparavanje u autoklavu na 8-10 bara pritiska brzo topi voštano jezgro kako bi se spriječilo pucanje. Školjke se spaljuju u gasnim pećima na 1050 stepeni da bi se sagoreli ostaci ugljovodonika i sinterovala keramička struktura.
• Izlivanje i izbacivanje: Istopljeni metal iz indukcijskih peći srednje-srednje frekvencije se gravitacijom-sipa u prethodno-zagrijane keramičke školjke (950 stepeni - 1000 stepeni). Nakon hlađenja, mehanički vibratori i-mlaz vode pod visokim pritiskom razbijaju keramičku školjku.
Lijevanje u kalup od smole i pijeska
Optimalno za strukturna kućišta, teška tijela ventila i velike industrijske komponente koje zahtijevaju srednju-do-visoku čvrstoću gdje težina sirove jedinice premašuje granice livenja.
• Priprema kutije uzorka i jezgra: Alumijum ili gvozdeni alat velike gustine- formira šupljinu kalupa pomoću furana ili peska od fenolne smole.
• Podešavanje jezgra: jezgra od kaljenog peska se pozicioniraju korišćenjem otisaka lokacije za uspostavljanje šupljih unutrašnjih geometrija i prolaza fluida.
• Izlivanje i istresanje: Tečna legura se uvodi kroz proračunate sisteme zatvaranja kako bi se minimizirao turbulentni tok. Odljevci se istrese,{1}}pjeskare, a usponi se uklanjaju lučnim-vađenjem zraka ili brušenjem.
Materijali i tehničke specifikacije
Sve taline se analiziraju optičkom emisionom spektrometrijom (OES) prije točenja radi verifikacije hemijskog sastava u odnosu na međunarodne standardne opsege.
Austenitni nerđajući (CF8/304, CF8M/316):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 485 MPa, popuštanje veće ili jednako 205 MPa, tvrdoća manja ili jednaka 200 HB. Standardni tipovi-otporni na udubljenje za rukovanje fluidima i primjenu u moru.
Martenzitni nerđajući (CA15/410):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 620 MPa, popuštanje veće ili jednako 450 MPa, tvrdoća 180-240 HB. Termički obrađen za visoku mehaničku čvrstoću i umjerenu otpornost na habanje.
Dupleks nerđajući (4A/2205):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 655 MPa, popuštanje veće ili jednako 450 MPa, tvrdoća manja ili jednaka 290 HB. Dvofazna struktura- nudi visoku granicu tečenja i otpornost na naprezanje{5}}koroziju na pucanje.
Ugljični čelik (WCB):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 485 MPa, popuštanje veće ili jednako 250 MPa, tvrdoća 140-180 HB. Standardna zavarljiva konstrukcijska klasa za ventile visokog pritiska, pumpe i prirubnice.
Niskolegirani čelik (4140, 8620):Vlačna čvrstoća 600–850 MPa, popuštanje 400–650 MPa, tvrdoća do 36 HRC. Kaljeno i kaljeno ili karburizirano za visoku otpornost na zamor i žilavost jezgra.
Pegle otporne na habanje (High-Cr gvožđe ASTM A532):Zatezna čvrstoća veća ili jednaka 600 MPa, tvrdoća 58-64 HRC. Visoka zapremina krom karbida (M7C3) za pumpanje muljnog gnojiva i abraziju u rudarstvu.
Ključne karakteristike proizvoda
Strukturni integritet i čvrstoća:Kompjuterizovano modelovanje toka kalupa i očvršćavanja (MAGMA/ProCAST) locira vruće tačke i poroznost skupljanja pre proizvodnje alata. Otplinjavanje argonom tokom prijenosa lonca smanjuje otopljene plinove kako bi se spriječila mikro-poroznost.
Near-Net-Preciznost oblika:Investiciono livenje održava tolerancije omotača od ±0,127 mm na 25,4 mm (±0,005 in/in), ograničavajući CNC obradu na kritična ležišta ležaja i spojna lica. Kompleksni kanali se formiraju direktno upotrebom rastvorljivog voska ili keramičkih jezgara.
Kvalitet površine i oznake:Cirkonski premazi za lice proizvode glatke površine (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Toplotni brojevi, brojevi dijelova i logotipi su direktno izliveni na komponente pomoću podignutih ili udubljenih slova (visina profila 0,5 mm).
Tipične primjene
Rukovanje tekućinom i kontrola protoka:
Kućišta pumpi, otvorena/zatvorena impelera, tela ventila, diskovi leptirastih ventila, tela filtera.
Teške industrijske mašine:
Kućišta mjenjača, nosači planeta, momentne ruke, postolja ležaja, spojnice hidrauličnih cilindara.
Rudarstvo i prerada agregata:
Ploče obloge drobilice, habajuće ploče pumpe za gnojenje, glavčine impelera, košuljice žljebova, karike za zube kašike.
Komercijalna vozila i automobili:
Nosači ovjesa, zglobovi upravljača, kućišta turbo punjača, izduvni razvodi, kočione čeljusti.
Pomorski i Offshore inženjering:
Nosači podupirača propelera, filteri za morsku vodu, prirubnice cijevi, fitinzi na palubi, komponente obloge ventila.
Obrada i sekundarne operacije
Termička obrada (toplinska obrada):Žarenje rastvorom (1040 stepeni –1120 stepeni sa gašenjem vodom), normalizacija i kaljenje (880 stepeni –920 stepeni), kaljenje i kaljenje (QT do 44 HRC), i nisko{5}}spuštanje naprezanja na niskim temperaturama (550 stepeni –650 stepeni).
Mogućnosti CNC obrade:Više-osni CNC strugovi održavaju čvrste tolerancije provrta/osovine unutar ±0,010 mm (H7/g6 uklapanja). 4-osi i 5-osni obradni centri obrađuju složene površine i priključke. Navoji (NPT, BSPT, metrički, UNC/UNF) se provjeravaju pomoću mjerača utikača i prstena.
Površinski tretmani:Pasivacija i elektropoliranje (do Ra 0,4 μm za sanitarne aplikacije). Peskarenje od nehrđajućeg čelika i čelično pjeskarenje (ISO 8501-1 Sa 2.5). Pocinkovanje, E-premaz i premaz u prahu testirani do 960 sati prema ASTM B117.
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Provjera materijala:Pre-provjera OES hemije sa EN 10204 3.1 sljedivosti. Ispitivanje na zatezanje, popuštanje, izduženje i udarno ispitivanje po Charpy V-zarezu (do -40 stepeni). Metalografsko ispitivanje mikrostrukturne distribucije faza.
Dimenzionalna metrologija:Programabilna CMM oprema za tolerancije položaja, ravnosti i profila. 3D lasersko skeniranje generiše mape devijacije u boji-kodiranih u odnosu na izvorne STEP fajlove za FAI.
Ne-testiranje bez razaranja (NDT):Radiografska inspekcija (X-zraka prema ASTM E446/E192), penetrant boje (PT prema ASTM E165), magnetna čestica (MT prema ASTM E709) i hidrostatsko/pneumatsko ispitivanje pritiska do 200 bara.
OEM vremena i podrška
Razvoj prototipa:
10 do 15 radnih dana (preko 3D štampanog SLA voska/peska)
Izrada alata:
20 do 30 kalendarskih dana (aluminijski ili čelični alat)
Uzorak prvog članka:
7 do 10 dana nakon-završetka alata (sa PPAP nivoom 3)
Voditelj proizvodnje:
30 do 40 dana (veličine serije od 50 do 50.000 jedinica)
Inženjerska podrška:
DFM pregleda uglove promaja (0,5 stepena do 1,5 stepena), radijuse i prelaze zidova. Obrnuti inženjering putem 3D laserskog skeniranja za stare dijelove.
Vlasništvo alata:
Kupci zadržavaju 100% vlasništvo nad prilagođenim kalupima za alat, koji se pohranjuju i održavaju u objektima{1}}kontrolisanim klimom bez dodatnih troškova.
Šta kupci treba da obezbede za RFQ
Inženjerski crteži:3D model (STEP, IGES, Parasolid) i 2D crtež (PDF/DWG sa GD&T i referentnim tačkama).
Specifikacije materijala:Tačna oznaka legure (npr. ASTM A351 CF8M, 4140 čelik) i zahtjevi toplinske obrade.
Količina i veličine serije:Početni zahtjevi za uzorkom i procijenjena godišnja upotreba (EAU).
Kvalitet i inspekcija:Zahtjevi za NDT (radiografija, PT/MT) i potrebe dokumentacije (EN 10204 3.1, PPAP nivo 3, CMM izvještaji).
Površinske i sekundarne operacije:Opseg obrade (grubo livenje u odnosu na potpuno obrađeno) i specifikacije premaza.
Često postavljana pitanja
P: Šta kao -tolerancije na dimenzije livenja može postići vaš proces investicionog livenja?
O: Standardni liveni odljevci zadovoljavaju ISO 8062-3 DCTG 4 do DCTG 6 tolerancije (±0,13 mm na 25 mm). Karakteristike koje zahtijevaju strože granice izlivene su sa zalihama (0,5 mm do 1,5 mm) i CNC obrađene kako bi se postigle tolerancije IT7 ili IT6.
P: Kako spriječiti unutrašnje defekte skupljanja u prijelazima debljih-u-tanjih presjeka?
O: Varijacijama termičkog gradijenta se upravlja preko softvera za simulaciju očvršćavanja (MAGMA/ProCAST). Inženjeri postavljaju termalne uspone, primjenjuju unutrašnje hlađenje ili predlažu DFM modifikacije kao što je izvlačenje debelih dijelova kako bi se osiguralo usmjereno skrućivanje.
P: Koja dokumentacija o kontroli kvaliteta se isporučuje uz proizvodne pošiljke?
O: Pošiljke uključuju EN 10204 3.1 Izvještaj o ispitivanju materijala (MTR), Izvještaj o dimenzionalnoj CMM inspekciji, Vrijeme toplinske obrade-Temperaturne grafikone, NDT certifikate (kada je navedeno) i PPAP nivo 3 dokumentaciju za odobrenja za automobilske ili industrijske proizvode.
P: Koja je tipična završna obrada sirovih odljevaka u odnosu na obrađene površine?
O: Sirovi odljevci za ulaganje daju Ra 3,2 μm do 6,3 μm (125–250 RMS), dok precizni odljevci u pijesku daju Ra 12,5 μm do 25 μm. CNC glodanje, tokarenje i brušenje postižu završnu obradu do Ra 0,8 μm do 1,6 μm, dok poliranje dostiže Ra 0,4 μm.
P: Možete li lijevati-teške-superlegure ili metale{2}}otporne na habanje?
O: Da. Materijali poput bijelog gvožđa sa visokim-hromom (ASTM A532), dupleks nerđajućeg čelika (2205/2507) i legura na bazi nikla- se rutinski lijevaju. Lijevanje u obliku skoro -mreže- minimizira uklanjanje materijala i habanje alata na legurama visoke{9}}vrste.
P: Kako rješavate skladištenje alata i vlasništvo?
O: Alati su u 100% vlasništvu-kupaca i koriste se isključivo za proizvodne narudžbe vlasnika. Skladištenje, rutinsko čišćenje, preventivno održavanje i manje popravke se obavljaju u-kući bez stalnih troškova.
