Metalni dijelovi za livenje po narudžbi proizvedeni striktno prema 2D inženjerskim crtežima kupaca i 3D CAD modelima. Proizvodne mogućnosti obuhvataju silicijum sol investiciono livenje, livenje vodenog stakla i livenje u pesak od smole, prihvatajući jednodelne težine komponenti od 0,01 kg do 100 kg.
Proizvodni pogoni rade sa složenim unutrašnjim geometrijama, tankim{0}}strukturama do 1,5 mm i malim tolerancijama dimenzija u skladu sa ISO 8062 CT4-CT6.

Brza tehnička matrica

Parametar	Standardna sposobnost/ograničenje
Raspon težine	0,01 kg - 100 kg (Silica Sol: 0,01-50 kg; Lijevanje u pijesak: do 100 kg)
Minimalna debljina zida	1,5 mm (Silica Sol Process)
Klasa linearne tolerancije	ISO 8062 CT4 - CT6 (lijevanje u investiciju) / CT8 - CT10 (lijevanje u pijesak)
Kao-Hrapavost livene površine	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (Nakon-mašinski: do Ra 0,4 um)
Prihvaćeni CAD formati	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Upravljanje kvalitetom	ISO 9001:2015 certificiran / EN 10204 3.1 sljedivost materijala

Manufacturing Process

Odabir procesa ovisi o zahtjevima tolerancije dimenzija, zahtjevima završne obrade površine, geometrijskoj složenosti i volumenu narudžbe.

Vodič za odabir procesa

Vrsta procesa	Linearna tačnost (ISO 8062)	As{0}}Lijevana površina (Ra)	Minimalna debljina zida	Ekonomska veličina parcele	Idealni tipovi komponenti
Silica Sol Investment Casting	CT{0}} CT6	1.6 - 3.2 um	1,5 mm	100 - 50,000+ kom	Kompleksne komponente od nerđajućeg čelika, ugljeničnog čelika i legura nikla- koje zahtevaju minimalnu sekundarnu mašinsku obradu.
Lijevanje vodenog stakla	CT{0}} CT9	6.3 - 12.5 um	3,0 mm	500 - 100,000+ kom	Odlivci od srednjeg{0}}do-velikog ugljičnog čelika i nisko{2}}od legiranog čelika gdje je jedinična cijena prioritet u odnosu na finu završnu obradu površine.
Lijevanje u pijesak od smole	CT{0}} CT10	12.5 - 25.0 um	5,0 mm	50 - 5.000 kom	Teški strukturni nosači, velika kućišta ventila i kućišta pumpi sa debelim poprečnim-presjekom do 100 kg.

Tok procesa livenja silicijum-solom
• Ubrizgavanje alata: Visoko{0}}precizne aluminijske matrice ubrizgavaju vosak s kontroliranom temperaturom-za formiranje uzoraka voska.
• Sklop stabla: Voštani uzorci su zavareni na središnji izljev da bi se formirao sklop klizača.
• Izgradnja školjke: Naizmjenični slojevi kaše silicijum-sola i vatrostalnog cirkonskog pijeska (5-7 slojeva) stvaraju čvrstu keramičku školjku kalupa.
• Odstranjivanje voska: deparavanjem u autoklavu pod visokim-pritiskom se uklanjaju uzorci voska na 160°C.
• Visoko-Sinterovanje: Školjke izgaraju na 1000°C - 1100°C kako bi se eliminisale isparljive tvari i povećala čvrstoća keramike.
• Indukcijsko topljenje i izlivanje: Sastav taline se provjerava pomoću optičkog emisionog spektrometra prije gravitacijskog/vakuumskog izlivanja.
• Knockout & Fettling: mehaničko uklanjanje školjke, pneumatsko sečenje uzdizača i pjeskarenje.
• Sekundarna obrada: toplinska obrada, CNC precizna obrada, površinska obrada i konačna CMM inspekcija.

Materijali i tehničke specifikacije

Potpuni hemijski sastav materijala i mehanička svojstva se provjeravaju po seriji. Izvještaji o ispitivanju mlina (MTR) su dati prema EN 10204 3.1 standardima.

Klasa materijala	Stepen / Standard	Najvažnije karakteristike hemijskog sastava	Mehanička svojstva	Primarna industrijska primjena
Austenitni nerđajući čelik	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10,5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Rukovanje hemijskim tečnostima, brodski hardver, oprema za preradu hrane, sanitarni elementi.
Precipitation Hardening	17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 MPa Tvrdoća: 33-42 HRC (H900/H1075)	Osovine ventila velike-vrste, impeleri pumpe, nosači za vazduhoplovstvo,{1}}pričvršćivači visokog opterećenja.
Duplex nerđajući čelik	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Podmorske komponente za naftu i plin, pumpe za desalinizaciju morske vode, procesnu opremu s visokim sadržajem{0}}klorida.
Carbon Steel	WCB (1.0619) AISI 1020 / 1045	C 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Vlačnost: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Komponente strukturalnih mašina, tela ventila, posude pod pritiskom, automobilski nosači.
legirani čelik	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10%, Mo 0,15-0,25% (4140) Ni 0,40-0,70%, Cr 0,40-0,60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa Tvrdoća: do 60 HRC (Post Q+T)	Zupčanici visokog{0}}naprezanja, nosači hidrauličnih cilindara, habajuće komponente za rudarstvo, jarmovi pogonskih linija.
Čelik{0}}otporan na toplinu	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Kontinuirani servis do 1050°C	Uređaji za peći za termičku obradu, petrohemijske mlaznice gorionika, rešetke za spaljivanje.

Ključne karakteristike proizvoda

Near-Net Shape Geometrija:

Korištenje materijala dostiže i do 85-90%, smanjujući potrošnju sirovina i minimizirajući sekundarne cikluse grube obrade.

Složene unutrašnje šupljine:

Investiciono livenje proizvodi zamršene unutrašnje kanale protoka, podreze, zakrivljene lopatice i tanke zidove do 1,5 mm bez potrebe za EDM ili višeosnom obradom od čvrste gredice.

Konsolidacija montaže:

Više-zavareni sklopovi mogu se redizajnirati kao jedan odljevak, eliminirajući koncentraciju naprezanja-zavarenog spoja, troškove inspekcije i rad na montaži.

Homogena metalurška struktura:

Kontrolisane brzine hlađenja i verifikovana hemija legure daju finozrnate strukture sa visokom otpornošću na strukturalni zamor i toplotni udar.

Visoka-završna obrada površine:

Kao -hrapavost lijevane površine od Ra 1,6-3,2 um smanjuje potrebu za površinskim brušenjem ili poliranjem u funkcionalnim područjima bez brtvljenja.

Tipične primjene

Komponente su dizajnirane da izdrže zahtjevna radna okruženja u glavnim industrijama:

Sektor industrije	Tipične komponente za livenje	Primarni operativni zahtjevi
Pumpe i industrijski ventili	Zatvoreni i otvoreni impeleri, kućišta pumpe, diskovi leptir ventila, tela ventila, kutije za punjenje.	Zaštita od hidrostatskog pritiska do 100 bara, otpornost na eroziju kavitacije, nula mikro-poroznosti.
Chemical & Process Engineering	Lopatice mješalice, izmjenjivači topline, kućišta filtera, reaktorske mlaznice, cijevni razdjelnici.	Otpornost na kiselinu i alkaliju na koroziju, termičku stabilnost pri ciklusnim temperaturama do 800°C.
Automotive & Commercial Vehicles	Kućišta turbopunjača, ispušni razvodi, zglobovi ovjesa, šarke vrata, nosači motora.	Visoka otpornost na zamor pod stalnim cikličnim vibracijama i visokim termičkim opterećenjem.
Oprema za rudarstvo i zemljane radove	Zubi kašike bagera, habajuće ploče, hidraulički blokovi razvodnika, šine, nosači transportera.	Udarna žilavost, otpornost na habanje, površinska tvrdoća do HRC 55-62 nakon termičke obrade.
Marine Hardware	Palubne bitve, kormila, spojnice za cijevi, glavčine propelera, pramčani valjci, šarke.	Otpornost na piting koroziju u okruženjima sa slanom vodom (ASTM B117 slani sprej > 1000 sati).

Obrada i sekundarne operacije

-Kupične mogućnosti precizne CNC obrade osiguravaju da kritične funkcionalne karakteristike ispunjavaju tačne tolerancije montaže:

Precizna CNC obrada
• Oprema za mašinsku obradu: 3-osni, 4-osni i 5-osni vertikalni/horizontalni obradni centri, CNC centri za struganje, automatske strugove, glodalice za precizno bušenje, EDM.
• Ostvarljive tolerancije: Tolerancije dimenzija do +/-0,005 mm; Udaljenosti centra-od centra rupe do +/-0,01 mm; ravnost i koncentričnost površine do 0,01 mm.
• Standardi navoja: metrički (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF navoji prema standardima klase 6H / 2B.

Mogućnosti toplinske obrade
• Žarenje rastvorom: Za komponente od nerđajućeg čelika (1050°C - 1150°C, praćeno brzim gašenjem vodom) za vraćanje maksimalne otpornosti na koroziju i eliminisanje taloženja karbida.
• Kaljenje i kaljenje (Q+T): Za ugljične i legirane čelike za prilagođavanje zatezne čvrstoće, čvrstoće tečenja i udarne žilavosti.
• Očvršćavanje kućišta i karburizacija: Za zube zupčanika i habajuće dijelove kojima je potrebna površinska tvrdoća do 58-62 HRC uz održavanje duktilne jezgre.
• Oslobađanje od naprezanja: Nisko-grijanje na niskoj temperaturi za eliminaciju unutrašnjeg naprezanja nakon-lijevanja ili nakon-teške obrade.

Površinska obrada i završna obrada
• Elektropoliranje i pasivacija: Izvedeno u skladu sa ASTM A967 za dijelove od nehrđajućeg čelika kako bi se povećala debljina filma pasivnog krom oksida.
• Zaštitni premazi: pocinkovanje (trovalentni Cr3+ plavo/žuto pasivirano), premaz u prahu, E-premaz (elektroforetsko taloženje), fosfatiranje, vruće-pocinkovanje.
• Mehanička završna obrada: pjeskarenje (sačma od nehrđajućeg čelika ili aluminijum oksid), pjeskarenje, poliranje ogledala, vibro{0}}završna obrada.

Kontrola i inspekcija kvaliteta

Kontrola kvaliteta obuhvata kompletan proizvodni ciklus, od prijema ingota sirovine do konačnog pakovanja. Svaka proizvodna serija je povezana s internim kodom za grijanje za potpunu sljedivost.

Inspekcijske metode i oprema

Kategorija inspekcije	Oprema za testiranje / Metod	Obim inspekcije	Standardi / Kriteriji
Chemical Analysis	Optički emisioni spektrometar (OES)	100% toplinska provjera prije točenja i izlijevanja	ASTM / DIN / EN ograničenja materijala
Dimenzionalna verifikacija	Mašina za mjerenje koordinata (CMM), optički profilni projektor, mjerači utikača/navoja	Inspekcija prvog artikla (FAI) i nasumično grupno uzorkovanje u odnosu na 2D/3D CAD	Kritične dimenzije do +/-0,005 mm
Mechanical Testing	Univerzalna zatezna mašina, Charpy V-tester za urezivanje, testeri tvrdoće	Vlačna čvrstoća (Rm), Granica tečenja (Rp0,2), Izduženje (A%), Energija udara (J), Tvrdoća (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Ne-testiranje bez razaranja (NDT)	Radiografsko ispitivanje (RT), ultrazvučno ispitivanje (UT), magnetne čestice (MT), penetrant za tečnost (PT)	Unutrašnja poroznost, skupljanje, pukotine, hladno zatvaranje i površinski diskontinuiteti	ASTM E446 Nivo 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Ispitivanje pritiska i curenja	Ispitni sto za hidrostatički pritisak, vazdušni{0}}podvodni pneumatski tester	100% testiranje na pumpi za{1}}održavanje pritiska i odljevcima ventila	Ispitivanje do 150 bara (hidrostatski) / 6 bara (pneumatski)

OEM i proizvodnja po narudžbi

Obezbijeđena je potpuna tehnička podrška za uvođenje novih proizvoda (NPI) i inžinjerske konverzije (npr. pretvaranje zavarenih sklopova ili teško obrađenih zaliha u skoro-mrežne odljevke)

01/

Pregled dizajna za proizvodnost (DFM):Softver za simulaciju očvršćavanja (ProCAST / MAGMASOFT) analizira brzinu fluida, gradijente hlađenja i termičko skupljanje prije proizvodnje alata. DFM povratne informacije naglašavaju potrebne uglove promaja, modifikacije poluprečnika ivice i prelaze debljine zida kako bi se eliminisali defekti livenja pre alata.

02/

Brza izrada prototipa:3D-odštampani uzorci voska ili smole proizvode funkcionalne metalne prototipove u roku od 10-15 radnih dana, što omogućava mehaničko testiranje prije nego što se posveti proizvodnji alata.

03/

Izgradnja alata i vlasništvo:Aluminijum visokog{0}}kvaliteta i matrice od kaljenog čelika se proizvode u-kućani. Kupci zadržavaju 100% vlasništvo nad alatom, uz besplatno održavanje alata za životni ciklus proizvoda.

04/

Fleksibilno skaliranje proizvodnje:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50.000 komada/mjesečno).

Šta kupci treba da obezbede za RFQ

Da biste dobili tačnu komercijalnu ponudu i tehnički pregled DFM-a u roku od 24-48 sati, dostavite sljedeću dokumentaciju:

Inženjerska i komercijalna kontrolna lista
• 2D i 3D CAD crteži:
3D datoteke: STEP (.stp), IGES (.igs) ili Parasolid (.x_t) za preciznu procjenu zapremine i težine.
2D datoteke: PDF, DWG ili DXF koji specificiraju linearne/kutne tolerancije, geometrijske dimenzije i tolerancije (GD&T), zahtjeve za završnu obradu površine (Ra) i referentne karakteristike.
• Specifikacije materijala:
Specifična standardna klasa (npr. ASTM A351 klasa CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 ili AISI 4140). Prilagođeni hemijski profili moraju biti jasno navedeni.
• Zahtjevi za količinu:
Količina uzorka/prototipa, veličina početne proizvodne serije i procijenjena godišnja upotreba (EAU).
• Zahtjevi za sekundarnu obradu:
Detalji u vezi sa tolerancijama sekundarne CNC obrade, uslovima termičke obrade (npr. žareno, tretirano rastvorom, Q+T do 30-35 HRC) i specifikacijama za završnu obradu površine (npr. elektropolirano, pasivirano, premazano prahom).
• Kriteriji inspekcije i kvaliteta:
Potrebni nivoi ispitivanja bez-razaranja (NDT) (npr. 100% radiografsko ispitivanje prema ASTM E446, ispitivanje penetrantima boje), pritisci hidrostatskog ispitivanja ili CMM izvještaji o dimenzijama.
Zahtjevi certifikata materijala (Standard: EN 10204 3.1).
• Uslovi pakovanja i isporuke:
Zahtjevi za pakovanje (npr. VCI kese protiv rđe, prilagođene plastične ladice, izvozne drvene sanduke) i uslovi isporuke (FOB, CIF, DDP, DAP).

Često postavljana pitanja

P: Koje je uobičajeno vrijeme za izradu alata i podnošenje uzorka?

O: Standardni alat za{0}}ubrizgavanje aluminijuma zahtijeva 15 do 20 kalendarskih dana u zavisnosti od složenosti kalupa i broja šupljina. Uzorci prve inspekcije artikla (FAI), popraćeni potpunim izvještajima o dimenzijama CMM-a i EN 10204 3.1 certifikatima materijala, šalju se u roku od 7 do 10 dana nakon kvalifikacije alata. Brzi 3D-odštampani uzorci uzoraka mogu se isporučiti za 10 kalendarskih dana.

P: Kako sprječavate podzemnu poroznost i defekte skupljanja u odljevcima debelog{0}}prosjeka?

O: Numerička simulacija očvršćavanja putem MAGMASOFT-a se izvodi tokom dizajna matrice kako bi se uravnotežio protok metala i temperaturni gradijenti. Riseri, rashladni uređaji i sistemi vode postavljeni su prema podacima simulacije. Tokom proizvodnje, keramički pjenasti filteri u posudama za izlivanje hvataju ne-nemetalne inkluzije, dok se vakuum{3}}potpomognuto livenje primjenjuje za dijelove debelog-presjeka kako bi se osigurale guste unutrašnje strukture.

P: Možete li proizvoditi odljevke prema ekvivalentnim evropskim (DIN/EN), američkim (ASTM) ili japanskim (JIS) standardima materijala?

O: Da. Sastav taline se kontroliše putem optičke emisione spektrometrije u realnom-vremenu kako bi odgovarao specifičnim standardima, uključujući ASTM (SAD), DIN/EN (Evropa), JIS (Japan) i BS (UK). Mapiranje unakrsnih referenci za hemijski sastav i mehanička svojstva je potvrđeno prije objavljivanja proizvodnog naloga.

P: Koje uslove dostave i isporuke podržavate za međunarodne kupovine?

O: Izvozne pošiljke podržavaju Incoterms uključujući FOB, CFR, CIF, DDP i DAP putem pomorskog transporta, avionskog prevoza ili ekspresnog kurira. Prilagođeno pakovanje uključuje VCI inhibitor-pakovanje, vakumsko zatvaranje, prilagođene pjenaste posude i drvene sanduke koji su usklađeni sa IPPC ISPM-15 toplinski obrađenim.

P: Koja je vaša politika u vezi s posjedovanjem alata i dugotrajnim{0}}održavanjem?

O: Alati su u 100% vlasništvu-kupaca uz punu uplatu alata. Alati se pohranjuju u skladištu sa -kontroliranom klimom i održavaju se bez dodatnih troškova za vrijeme trajanja linije proizvoda.

Izlijevanje dijelova iz crteža